难加工材料的切削特点是切削力大，加工硬化大，切削温度高，刀具易磨损和（）。
难加工材料一般（），因而切削力大。
铣削难加工材料时，使用冷却液不具有（）等作用。
（）等均可作为铣削难加工材料的切削液。
（）时，由于金属切除量大，产生热量多，切削温度高，为了保证合理的铣刀寿命，可选用较低的铣削速度。
材料的（）主要影响切削的断削，由于铣削是（）切削，因此影响比较小。
与45钢相比，不锈钢属于难切削材料。加工不锈钢时，刀具材料不宜选用（）。
由于铣削过程中形成切屑时的塑性变形，以及已加工表面和过渡表面的塑性变形，金属产生（），这就使切削阻力增大，，加快刀具磨损，甚至产生崩刃。
铣削深度增加，切削层金属（）成倍增加，但（）也成倍增加，切削温度升高（）。
铣削难加工材料铣削力比铣削普通碳钢小得多。
在铣削难加工材料时，铣削温度一般都比较高，其主要原因是（）。
关于影响难加工材料铣削力的因素，以下说法正确的是（）。
铣削加工过程中，对加工面易硬化的材料时，为了提高铣刀的使用寿命，其后角应取较小值。
铣削难加工材料中的（）等奥氏体组织的材料时，其产生硬化的严重程度和深度都很大。
铣削难加工材料，衡量铣刀磨损程度时，以刀具（）磨损为准。
难加工材料的切削特点车削温度；在切削难加工材料时，切削温度一般（）。
由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态，因此，应选择含（）的切削液。
铣削锥齿轮中间齿槽时，由于齿坯大端最高部位仅一点，因此目测较难控制对刀位置，故在逐渐升高工作台时，需往复移动工作台，观察切痕进行对刀。
在机床上粗加工零件时，由于加工余量和切削用量较大，易产生大量的切削热，使高速钢刀具磨损，因此，应选择以冷却为主的（），以降低切削温度。
解决难切削材料切削加工问题的途径有（）等等。
多数难加工材料的导热性极差，造成切削温度升高。高温度往往集中在窃笑刃口附近的狭长区内会加快刀具的磨损。
铣削时由于每个刀刃的切削厚度是变化的，所以使铣削总是处于（）的工作状态，影响了加工精密。
铣削零件的平面时,由于工件表面温度升高,致使上下表面间产生温度差,结果冷却后铣削好的表面就会出现( )。
（)刀具摩擦系数低，耐磨性极强，具有良好的导热性，适用于加工有色金属、非金属材料，特别适合于难加工材料及粘连性强的有色金属的高速切削，但价格较贵。
