模具成型零件的磨损结果使型腔尺寸变小、型芯尺变大,磨损程度与塑料的品种和模具材料及热处理无关。
以下塑料制品的几何形状设计,从有利于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发,制品的结构良好的是()https://assets.asklib.com/images/image2/201703251325043592.png
成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。
在注射成型过程中,脱模剂用量多时会使制品出现()
聚合物熔体在剪切流动过程中有哪些弹性表现形式?在成型过程中可采取哪些措施来减少弹性表现对制品质量的不良影响?
影响塑件尺寸公差的因素有模具的制造精度、模具的磨损量、模具的安装误差、()、成型工艺。
模具成型零件的磨损中,()是影响成型零部件尺寸的主要因素。
压缩模成型时的冷却阶段中,随着温度的迅速下降,型腔内的塑料体积收缩,压力下降,到开模时,型腔内压力不一定等于外界大气压力,型腔内压力,与外界压力之差称残余压力,为了使脱模方便,塑料质量较好,选择()残余压力为好。
塑料模具结构中,成型零件有()。
塑料模按成型零件的制造公差约为塑件总公差的(),成型零件的最大磨损量,对中小型塑件取(),对大型塑件取()以下。
影响成型零件工作尺寸精度的因素主要有塑料制品的收缩率,凸、凹模的制造公差及其使用中的磨损等。
影响零件磨损的基本因素有哪些?
影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、()的波动。
塑料注射成型中,()的绝热流道脱模时,制件从浇口处断开,不必再进行修整。
成型零件工作时,直接与塑料熔体接触.承受熔体料流的高压冲刷,脱模摩擦等,因此,成型零件不仅要求有正确的几何形状、较高的()和较低的表面粗糙度,而且还要求有合理的(),较高的强度、刚度及较好的()。
在塑料成型制件常见缺陷中,脱模斜度太小或没有脱模斜度会导致塑料成型制件脱模不良。
聚合物熔体在剪切流动过程中有哪些弹性表现形式?在塑料成型过程中可采取哪些措施以减少弹性表现对制品质量的不良影响?
塑料的()成型过程可分为加料、熔融塑化、施压注射、(保压)、冷却、制品脱模等五个步骤。
2.塑料成型模具成型零件的制造公差约为塑件总公差△的(),成型零件的最大磨损量,对于中小型塑件取();对于大型塑件则取()。
影响碳素制品成型质量的因素有哪些?
影响成型零件磨损的因素?
注射成型过程可分为加料、熔融塑化、施压注射、冲模冷却和制品脱模等五个步骤。()
为提高塑料在加工成型中的流动性和脱模性,可以使塑料产品的表面光亮美丽,在塑料中加入()。
1、当在注射成型的塑件上与开合模方向不同的内侧或外侧具有孔、凹穴或凸台时,模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的活动型芯,否则是无法脱模的。