划线借料主要是为了保证各加工表面都有最低限度的加工余量，又要尽可能保证加工后工件外观匀称美观。
电火花穿孔成形加工是什么？
工件装夹的目的就是为了保证工件在加工中相对刀具及成形运动具有（）。
电火花成形加工过程是什么？
在模具制造中，常用的电加工方法有电火花成形加工和（）两类。
电火花成形加工机床的主要附件有（）和（）。
成形铣刀铣外花键适合成批生产，其加工质量好操作简单，生产效率高。
电火花加工原理是基于（），来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。
小孔钻削加工中，为了保证加工质量，关键问题是要解决钻孔过程中的（）和（）。
用成形刀具加工复杂的曲线表面时，要使刀具刃口做出完全符合理论曲线的轮廓，有时非常困难，所以往往采用（）等简单，近似的线型。
数控电火花成形加工工作液循环过滤装置的过滤对象主要是（）和粉末状电蚀产物。
由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。
从表面加工质量和切削效率方面看，只要在保证不过切的前提条件，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择（）。
与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低。
电火花成型的加工质量和脉冲电源参数的选择有关，为了提高加工效率，应调节哪个参数？应如何调？
电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花加工最大的局限性是（）。
电火花成形加工机床的主要部件有（）和（）。
与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低
为了减少加工面积，并保证零件表面之间要有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台、凹坑。
模具型腔电火花成形加工常用的主要工具电极材料有铸铁和钢。（)
电火花加工的工艺指标主要指（）、和表面质量。
在电花成形加工中电火花放电时间般为106 -107秒如此瞬间的肤冲放电使工件与电极之间产生局部高达（）个的瞬间高温， 使工件和电极表面金属络化和汽化，从而使金属表面被腐蚀
2、电火花成形加工常用的电极材料一般采用（）和石墨。
刀具严重磨损，会影响工件的加工精度和表面质量、但可提高生产效率。（)
