适当增大（），可以提高铣削平稳性，使切削省力，显著提高生产效率和加工质量。
用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受（）三个方面的作用和影响。
切削加工性能一般由工件切削后的表面粗糙度和刀具寿命等方面衡量，一般认为材料具有适当的硬度和足够的脆性时较易切削。
切削用量的变化影响加工质量、生产效率和刀具寿命。
在传统加工中，从刀具的耐用度方面考虑，在选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的（）从而提高切削效率。
在传统加工中，从刀具的耐用度方面考虑，在选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的（）从而提高切削效率
超精密切削时，金刚石刀具切削刃锋锐度对切削变形和加工表面质量的影响如何？
从加工角度看，改善切削加工性的途径主要有哪些？
在传统加工中，从刀具的耐用度方面考虑，在选择粗加工切削用量时，首先应尽可能大的选择（），从而提高切削效率
从保证金属切削过程的实现和连续进行的角度看，成形运动可以分为主运动和（）。
精车选择切削用量主要考虑保证加工精度和表面质量，应选择较大的（），使用硬质合金车刀车削。
从质量和企业关系方面看，提高质量是企业生存和发展的保证。（）
在镗床上采用（）铣削太平面时，工件的表面纹理整齐一致，加工平面精度高，但切削效率低，因此常用于加上要求精度高的大型平面。
切削加工中切削热会影响（）、加工表面质量和刀具寿命。
切削热会影响工件的加上质量，使工件产生热膨胀，从而破坏了工件的加工精度和加工表面粗糙度。
产生（）时，切削力波动大，切削力和切削热都集中在刃口附近，使刀具刃口极易磨损和崩落，同时还有振动，影响加工表面质量。
在转速值一定时，由于切削刃上各点的切削速度是不同的，考虑到刀具的磨损和已加工表面质量等因素，切削速度应取（）。
为了保证电火花成形加工的效率和表面质量往往要牺牲什么？
设计工艺规程步骤分别是：（）。 ①分析图纸 ②确定毛坯 ③拟定工艺路线 ④确定工艺装备 ⑤确定各主要工序的技术要求、检验方法 ⑥确定切削用量和工时定额 ⑦确定加工余量和工序尺寸及公差 ⑧填写工艺文件这些步骤中，对保证质量、提高效率、降低成本影响最大的关键步骤是（）。
合理选择切削用量的目的是在保证加工精度和表面粗糙度及刀具寿命的前提下，使生产率（）。
切削用量选用原则是：精加工时，为保证表面质量，应选用（ ）
使用夹具能提高生产效率，保证加工质量，在成批生产中可以改善（）和扩大机床的使用范围
5、切削速度增大时，切削力__________，并可以减小或避免积屑瘤，有利于加工质量和表面质量的提高。
在切削被加工表面时，倘若刀具切到了不应该切的部分，则称做出现干涉现象，或者称为过切。（）
