亚共析钢的加热温度在Ac3+30~50℃范围,使钢的组织完全奥氏体化,淬火后获得马氏体和少量的残余奥氏体,此称()
钢材经奥氏体化后,以大于临界冷却速度快速冷却,()转变为马氏体的操作工艺称为淬火。
钢的淬火是将钢加热到()以上某一温度,,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大手临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。
淬火就是将工件加热奥氏体化后以适当的方式冷却获得()组织的热处理工艺。
将钢材奥氏体化,随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏体点的液态介质(盐浴或碱浴)中,保持适当时间,待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷,以获得马氏体组织的淬火工艺称为()淬火。
淬火是将钢件加热到()某一温度,保温一定时间,使其奥氏体化后,以大于马氏体临界冷却速度进行快速冷却,从而发生马氏体转变的热处理过程。
钢()的目的是为了获得马氏体组织,其前提条件是奥氏体的冷却速度必须大于临界冷却速度。
过共析钢的加热温度在Ac1+30~50℃范围,使钢的组织完全奥氏体化,淬火后获得马氏体和少量的残余奥氏体,此称()
钢的淬火多半是为了获得马氏体,提高它的硬度和强度
易淬火钢的淬火区焊后冷却时,很容易获得()组织。
为了获得马氏体,要求在()之间快速冷却,以防止过冷奥氏体在Ms点以上分解转变成其他组织。
钢的淬火就是将钢加热到AC3或AC1以上某一温度,保持一定时间,然后以适当速度冷却获得马氏体和(或)()组织的热处理工艺。
油作为淬火介质的主要缺点,是低温区冷却缓慢,不易使钢发生马氏体转变。()
氏体的硬度主要决定于其(),钢淬火时获得马氏体量的多少主要决定于其()。
将经淬火的碳素钢工件加热到Ac1(珠光体开始转变为奥氏体)前的适当温度,保持一定时间,随后用符号要求的方式冷却,以获得所需要的组织结构和性能。此种热处理方法为()。
钢的淬火时将钢加热到()以上某一温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。
金属材料淬火的目的是为了获得马氏体,提高钢的()。
钢的淬火是将钢加热到()以上某一温度,保湿一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)近行马氏体(或贝氏体)转变的处理工艺。
钢的淬火需要(),获得的组织是马氏体或下贝氏体,具有高硬度和耐磨性。
钢的淬火需要快速冷却,获得的组织是()或下贝氏体,具有高硬度和耐磨性。
亚共析钢的加热温度在()范围,使钢的组织完全奥氏体化,淬火后获得马氏体和少量的残余奥氏体,此称完全淬火。
钢的淬火就是将钢加热到AC3或AC1以上某一温度,保持一定时间,然后以适当速度冷却获得马氏体和(或)()组织的热处理工艺。
机床导轨表面电接触加热自冷停火是利用()来加热 导轨表面,再利用导轨本身的热传导使已加热的奥氏体组织迅速冷却,转变成马氏体组织,达到局部淬火目的,采用这种淬火工艺具有耐磨性高、淬火变形小等特点
1、钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上某一温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。