（）不是为了防止铸铁焊接时产生CO气孔而采取的措施。
正确选用焊条是保证焊接接头（）和防止产生裂纹、气孔的重要环节之一。
碱性焊条焊接为防止气孔产生，应采用反复断弧收尾法收尾。
焊前对施焊部位进行除污、除锈等是为了防止产生（）、气孔等焊接缺陷。
采用碱性焊条进行焊接时，导致产生气孔的主要原因之一是（）。
为了减少焊接内应力，防止出现裂纹、气孔等缺陷，紫铜气焊时一般需要（）。
碱性焊条在焊接时产生的保护气体中含（）很少，故称（）焊条。
怎样防止铝及其合金焊接时产生气孔？
碱性焊条在焊接时产生的保护气体中，含氢很多，故称（）型焊条。
焊条烘干的目的是防止产生气孔而不是防止产生裂纹。
在使用碱性焊条焊接时，一般采用划擦法引弧，这是因为采用敲击法引弧易产生气孔。
碱性焊条直流反接产生气孔的倾向比直流正接小。
焊接低合金钢时，为了防止气孔的产生，应将焊件待焊处（）范围内的杂物清除干净。
铸铁焊接时，为了避免在焊缝中产生气孔，常在铸铁焊条中加入了较多的碳和硅元素。
使用碱性焊条，一般采用（）引弧，否则引弧部位易产生气孔。
为了防止铸铁焊接时产生CO气孔而采取的措施中没有（）。
焊接时注意保护溶池，焊条适当的摆动，能有效的防控气孔和夹杂的产生。
如果在焊接重要结构使用碱性低氢钠型焊条时，无论焊接厚板或薄板，均应采用（），因为这样可以减少飞溅现象和减少气孔倾向，并能使电弧稳定燃烧。
降低（）焊条的水分含量，主要是为了防止焊接过程中氢致裂纹的产生。
酸性焊条与碱性焊条相比，焊接时对锈、水、油污等产生气孔的敏感性（）
焊条电弧焊在焊接之前，应该先使焊条与工件接触产生电阻热后，再将焊条提起才能产生电弧。
碱性焊条直流反接产生气孔的倾向比直流正接大。此题为判断题(对，错)。
碱性焊条焊接时，一般采用划擦法引弧，这样可以避免在焊缝起点处产生（）
产生气孔的主要原因有焊条或焊剂受潮或烘干不足，母材表面有铁锈或油污，焊接材料选择不当，焊接工艺参数不合适，电弧偏吹以及对焊接区保护不良等都会使焊缝产生气孔。
