焊条受潮、（）、工件有污物是造成焊接中产生气孔的主要原因。
用碱性焊条焊接时，焊接内的气体主要是（）。
焊条受潮是焊缝产生气孔的原因之一。
正确选用焊条是保证焊接接头（）和防止产生裂纹、气孔的重要环节之一。
碱性焊条焊接为防止气孔产生，应采用反复断弧收尾法收尾。
用碱性焊条焊接时，焊接区的气体主要是（）
多层高压容器焊接时产生蝌蚪状气孔的原因主要是层板间有油、锈等杂物。
碱性焊条在焊接时产生的保护气体中含（）很少，故称（）焊条。
在焊接制造不锈钢材料容器时，工人采用不锈钢焊条进行焊接，中间停弧时发现剩余部分焊条药皮通红，请问造成药皮发红的原因主要是由于什么造成的？（）
碱性焊条在焊接时产生的保护气体中，含氢很多，故称（）型焊条。
在使用碱性焊条焊接时，一般采用划擦法引弧，这是因为采用敲击法引弧易产生气孔。
产生未熔合的原因之一是：焊接（）太小或不稳定，焊条角度不对。
为了防止焊接时产生气孔，碱性焊条必须按规定（）才能使用。
使用碱性焊条，一般采用（）引弧，否则引弧部位易产生气孔。
焊条电弧焊时，产生气孔的原因之一是（）
焊接时注意保护溶池，焊条适当的摆动，能有效的防控气孔和夹杂的产生。
如果在焊接重要结构使用碱性低氢钠型焊条时，无论焊接厚板或薄板，均应采用（），因为这样可以减少飞溅现象和减少气孔倾向，并能使电弧稳定燃烧。
酸性焊条与碱性焊条相比，焊接时对锈、水、油污等产生气孔的敏感性（）
产生气孔的主要原因之一是焊接工艺参数不合适，如电弧电压偏高、焊接速度（）、焊接电流过大或过小。
当焊接采用碱性焊条时，其主要优点有（）
碱性焊条焊接时，一般采用划擦法引弧，这样可以避免在焊缝起点处产生（）
产生气孔的主要原因之一是焊接工艺参数不合适，如电弧电压偏高、焊接速度接电流过大或过小（）
6、氢对结构钢焊缝的有害作用主要有以下几点：氢脆、白点、气孔、组织变化等,氢是焊接冷裂纹产生的三大原因之一，须采取（）等措施控制焊缝金属的含氢量。
产生气孔的主要原因有焊条或焊剂受潮或烘干不足，母材表面有铁锈或油污，焊接材料选择不当，焊接工艺参数不合适，电弧偏吹以及对焊接区保护不良等都会使焊缝产生气孔。
