对于较大颗粒和较复杂形状的宝石应采用（）镶嵌。
重要用途的齿轮大都采用锻钢制作，如中碳钢或中碳合金钢用来制作中、低速和承载不大的中、小型传动齿轮；（）适合于高速、能耐猛烈冲击的重载齿轮；直径较大、形状复杂的齿轮毛坯，采用铸钢制作；一些轻载、低速、不受冲击、精度要求不高的齿轮，用铸铁制造。
将以（）作为粘结剂的芯砂，吹入或射入具有一定温度的金属芯盒内，进行快速制芯的工艺装备称为热芯盒。
芯砂中放入芯骨的主要作用是（）
砂芯大部被金属液包围，要求有良好的耐高温性能。应根据铸造合金种类选择适宜的芯砂混合料，以满足工艺要求。还可以采用刷涂料的办法，或得良好的耐高温性能，如铸钢件和钢体水套一般选用（）作涂料的骨料。
铁丝芯骨一般经退火处理，以免造成芯骨和芯砂的分离。
断面细薄、形状复杂的小砂芯，其外形尺寸小于100mm×100mm时，芯骨直径为（）。
（）是实际生产中运用最广泛的芯骨。
混制好的芯砂应在（）小时内用完。
在砂芯生产批量大、几何形状复杂、尺寸精度要求高的情况下，应采用（）为宜。
形状较复杂体积较大之工件，一般都（）。
对形状比较复杂、尺寸较小且性能要求较高的合金工具钢零件宜采用（）淬火；对自身厚薄相差较大的零件采用（）淬火。
工艺要求热芯盒制芯混好的芯砂应在（）小时内使用完。
设备底座形状复杂且地脚螺栓间距较大时常采用（）垫法。
当齿轮的尺寸较大，结构复杂时，一般材料采用（）。
形状复杂，尺寸较大的砂芯常采用（）芯骨。
截面较大，形状复杂、工作条件繁重的各种冷冲模用（）。
浇注速度视铸件的形状和壁厚尺寸而定，对于形状复杂或薄壁铸件，浇注速度可以（）
当零件的形状复杂、截面尺寸较大、要求韧性高时，可以使复杂形状零件的淬火变形和开裂倾向降低到最小的钢是()。
外形尺寸较大或长度较长的芯盒用形式（）
大型两通管外模的芯头和法兰，由于尺寸较大的均采用拼接平板和（）的结构。
对于跨度较大的平面弦支结构支座节点，其受力大、杆件多、构造复杂，较多采用铸钢节点以保证节点的空间角度和尺寸的精度。（)
2、可调式定位元件主要用于精基准定位 当毛坯的尺寸及形状变化较大时，为了适应各批毛坯表面位置的变化，需采用可调支承进行定位。
在制备几何形状较复杂或厚度较大的制件时,常采用两步法即预吸胶和固化成型（）
