当钢在1000～1200℃进行热压力加工时，碳钢中的（）使钢产生“热脆”现象。
轧制过程中应如何利用液压弯辊（）
钢中的磷的主要危害是它将引起钢在热加工时产生热脆现象。
钢中的磷是一种有害元素。含磷量较大时，在热加工过程中易产生热脆，焊接时易导致热裂纹。
连铸坯中过高的硫含量会使连铸坯在加热、轧制过程中产生裂纹俗称“热脆”。
（）是炼钢时脱氧而残留在钢中的元素，它能减轻硫的有害作用。
（）是炼钢时脱氧而残留在钢中的元素，它能减轻硫的有害作用
氧在固体钢中的溶解度比在液体钢的溶解度小得多，在钢液凝固过程中会加剧钢的“热脆”现象。
氧在固体钢中的溶解度比在液体钢的溶解度小得多，在钢液凝固过程中会加剧钢的"热脆"现象。
调整工在轧制生产过程中应做到勤联系、勤检查和勤（）。
硫、磷是碳钢中的有害杂质，前者使钢产生“热脆”，后者使钢产生“冷脆”，所以两者的含量在钢中应严格控制。
轧机在轧制过程中应确保油压正常，如果油压报警，必须在（）内调整油压加油或关掉轧机，以免损坏设备。
为了防止和减小管道中的水击现象，在实际工作中应做到（）。
钢中的氮是导致热脆现象的重要原因。
转炉炼钢中的回磷现象与温度无关。
控制轧制时的（）与常规轧制时相比较稍低。
采用控制轧制为了提高控制轧制钢筋的韧性，含钒量最好不要超过（）。
当钢材在800℃～1200℃左右进行轧制或锻造时，会由于共晶体熔化而使晶粒分离，导致钢材沿品界开裂，这种现象称为“热脆”
钢材在热加工过程中造成晶体的分离引起钢材断裂，形成热脆现象的元素是()。
采用轧制工艺润滑可以有效地降低和控制轧制过程中的摩擦磨损。（)
采集过程中应严格控制产品的充红现象，要求产品中红细胞的混入量不能高于（）
当钢中的硫含量大于0.020%时，在热加工过程中，由于晶界处()熔化，钢受压时造成晶界破裂，即发生'热脆'现象。
氧在固体钢中的溶解度比在液体钢的溶解度小得多，在钢液凝固过程中会加剧钢的"热脆"现象（）
