轧辊磨床用于磨削钢板热轧轧辊。（设备使用）
磨削就是用（）对工件表面进行加工的方法。
研磨带锥度轧辊时，要注意（）的调整，并在磨削完应退调回零位。
低表面粗糙度磨削的三个级别；加工表面粗糙度值为Ra（）的磨削称为精密磨削；加工表面粗糙度为Ra（）的磨削称为超精密磨削；加工表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为镜面磨削。
轧辊磨削是为了恢复磨损的辊形，故对没有表面缺陷的轧辊只需磨出辊形即可。
磨削轧辊时，对轧辊的圆度的管理范围是（）
数控轧辊磨床型号（），最大磨削直径（），顶尖距（）。
轧辊的损伤通常用肉眼是识别不出来的。可采用3%的硝酸酒精对轧辊辊身进行检查。热影响越大颜色越浅，其轧辊所须的磨削量也必须增大。
制动器表面磨痕深于（）mm，应重新磨削光整。
轧辊磨削一般分为三个阶段（）。
轧辊磨削前的准备工作（）、（）、（）。
轧辊应支承在（）上磨削，未达到理想的磨削精度，轧辊辊颈的精度必须（）机床的磨削精度。
CNC数控轧辊磨床的磨头制成可摆动的特殊结构。其中一CNC电动机使磨头体摆动接近工件；另一CNC电动机由（）驱动，使磨头精细磨削轧辊表面。
实际磨削过程中，通过提高轧辊速度，减少径向进给量减少轧辊表面烧伤。
管道元件表面、焊缝表面的裂纹、重皮、褶迭及严重变形等不允许存在，必须先进行打磨消除，磨削部位应修整并平滑过渡，当打磨厚度超过壁厚的（）%时，还应进行补焊处理。
轧辊磨削过程中冷却液的作用（）、（）、（）、（）等。
CNC数控轧辊磨削，通常输入10或20坐标点的位置值，并由CNC根据形面计算轨迹点，进行磨削。（设备使用）
磨削较硬的轧辊应选用硬度大的砂轮。
轧辊粗磨时，主要是去除轧制硬化层，故可根据磨床能力尽量加大进刀量以提高磨削效率。
在M7120A型磨床上采用深度磨削法磨削平面，这种方法纵向进给量较小，砂轮只作两 次垂直进给，第一次进给量等于全部粗磨余量;当工作台纵向行程终了时，将砂轮横向移动一个砂轮宽度，直到将工件整个表面磨完为止。（）
轧辊应配对磨削及使用，严格控制两辊配对差（）
正确选择砂轮非常重要，正确选择砂轮不但可以提高磨削质量，还可以提高工作效率，选择砂轮时，要考虑轧辊材质热处理状态表面粗糙度磨削余量等因素。（)
磨削后还要进行表面光整加工或高精度磨削时，还要规定工序余量的公差。（)
在进行曲轴磨削时，曲轴的各道主轴颈和连杆轴颈应分别磨成同级修理尺寸，以便选择统一的轴承（）
