控制修理质量成本，要合理（）预防性质量成本支出，减少返修、废品等损失。
不合格品不一定是废品，返修后的产品不一定是合格品。
某企业产品入库后发生可修复废品一批，生产成本14万元，返修过程中发生材料费1万元、人工费用2万元、制造费用3万元，废品残料作价0．5万元已回收入库。假定不考虑其他因素，该批可修复废品的净损失为（）万元。
某企业产品入库后发生可修复废品一批，生产成本14万元，返修过程中发生材料费1万元、人工费用2万元、制造费用3万元，废品残料作价0.5万元已回收入库。假定不考虑其他因素，该批可修复废品的净损失为（ ）万元。
某企业本月生产甲产品，月初在产品费用与本月投入生产费用合计为20000元，月末 在产品费用为1500元。该产成品发生可修复废品损失1000元；发生不可修复废品成本2000元；废品残料作价500元入库；由过失人赔偿300元。甲产品合格品187件。计算废品净损失。
经质检部门鉴定不需要返修，可以降价出售的不合格品不属于废品损失。（ ）
可修复废品在返修过程中所发生的修理用材料、工资、应负担的制造费用等扣除过失人赔偿后的净支出属于报废损失。
可修复废品返修以前发生的生产费用转出计入废品损失，加上返修发生的各种费用，扣除回收的残料价值和应收的赔款，转入生产成本的借方。（）
产品精度检测是在工件加工完成后按验收的技术条件进行验收和分组，故它只能发现废品，不能预防废品的产生
经质检部门鉴定不需要返修、可以降价出售的不合格品，不计入废品损失。
某企业产品入库后发生可修复废品一批，生产成本14万元，返修过程中发生材料费1万元、人工费用2万元、制造费用3万元，废品残料作价0.5万元已回收入库。假定不考虑其他因素，该批可修复废品的净损失为（）万元。（2012年）
某工业企业M型号产品生产过程中发生不可修复废品一批，该批废品的成本构成为：直接材料3．5万元，直接人工4万元，制造费用2万元，应收过失人赔偿款1万元。同时，N型号产品入库后发现可修复废品一批，生产成本14万元，返修过程中发生材料费1万元、人工费用2万元、制造费用3万元，废品残料作价0．5万元已回收入库。假定不考虑其他因素，该批废品的净损失为（）万元。
可修复废品损失返修以前发生的生产费用，也属于废品损失，需要计算废品损失的成本。（）
某企业产品入库后发生可修复废品一批，生产成本26万元，返修过程中发生材料费1．5万元、人工费用1万元、制造费用2．6万元，废品残料作价0．1万元已回收入库。假定不考虑其他因素，该批可修复废品的净损失为（）万元。
17. 产品入库，由于管理不善造成的损失不作为废品损失处理。（ ）
某企业产品入库后发生可修复废品一批，生产成本14万元，返修过程中发生材料费1万元、人工费用2万元、制造费用3万元，废品残料作价0.5万元已回收入库。假定不考虑其他因素，该批可修复废品的净损失为（ ）万元。
可修复废品返修以前发生的生产费用转出计入废品损失，加上返修发生的各种费用，扣除回收的残料价值和应收的赔款，应转入生产成本的借方（）
某企业产品入库后发生可修复废品一批，生产成本14万元，返修过程中发生材料费1万元、人工费用2万元、制造费用3万元，废品残料作价0.5万元已回收入库。假定不考虑其他因素，该批可修复废品的净损失为（)万元。
（）负责验收合格后协助器具使用部门办理入库，对不合格的工位器具协调返厂维修，并跟踪返修过程
某企业本月生产甲产品，月初在产品费用与本月投入生产费用合计为20000元，月末在产品费用为1500元。产成品发生可修复废品损失1000元，发生不可修复废品损失2000元。废品残料作价500元入库，由过失人赔偿300元。甲产品合格品150件。要求：计算废品净损失及合格产品单位成本（）。
下道工序对前道工序编号标识的准确性进行把关控制。由于标识移植错误造成下道工序废品或返修，由（）负返修责任
产品依检验标准可分为合格品，不合格品，废品，返修品。（）
产品依检验标准可分为合格品，废品，待判品，返修品。（）
某工业企业各种费用分配表中列示甲种产品可修复废品的修复费用为：原材料2130元，应付生产工人工资850元，提取的生产工人福利费119元，制造费用1360元。不可修复废品成本按定额成本计价。不可修复废品的定额成本为：不可修复废品5件，每件原材料费用定额100元；每件定额工时为30小时。每小时工资及福利费3元，制造费用4元。可修复废品和不可修复废品的残料价值按计划成本计价，共160元，作为辅助材料入库
