不合格品不一定是废品,返修后的产品不一定是合格品。
某企业产品入库后发生可修复废品一批,生产成本14万元,返修过程中发生材料费1万元、人工费用2万元、制造费用3万元,废品残料作价0.5万元已回收入库。假定不考虑其他因素,该批可修复废品的净损失为()万元。
某企业产品入库后发生可修复废品一批,生产成本14万元,返修过程中发生材料费1万元、人工费用2万元、制造费用3万元,废品残料作价0.5万元已回收入库。假定不考虑其他因素,该批可修复废品的净损失为( )万元。
检验状态标识分为待检、检验合格、检验不合格、已检待判,分别用不同形式(文字或颜色加以区别)进行标识,应确保清晰、醒目,便于区分,防止不合格品流入下一道工序。
现场产品状态标识共有五种:合格、不合格、()、已检待判、返修;
合格产品中根据质量标准等级可分为特级品、一级品、二级品等。
国家标准中规定,水泥()项目检验不合格时,需作废品处理。
合格产品数量占产品总检验量与中间废品总和的百分比叫()。
国家标准规定,水泥()检验不合格时需作废品处理。
正在返修的废品、未经验收入库的产品以及等待返修的废品均属于在产品。
某企业产品入库后发生可修复废品一批,生产成本14万元,返修过程中发生材料费1万元、人工费用2万元、制造费用3万元,废品残料作价0.5万元已回收入库。假定不考虑其他因素,该批可修复废品的净损失为()万元。(2012年)
产品经()可分为合格品、改判品、非计划品、待处理品、不合格品。
某企业产品入库后发生可修复废品一批,生产成本26万元,返修过程中发生材料费1.5万元、人工费用1万元、制造费用2.6万元,废品残料作价0.1万元已回收入库。假定不考虑其他因素,该批可修复废品的净损失为()万元。
产品检验状态分为待检、合格、不合格三种状态,产品已完成检验,对照质量标准,符合规定,置()。
某企业产品入库后发生可修复废品一批,生产成本14万元,返修过程中发生材料费1万元、人工费用2万元、制造费用3万元,废品残料作价0.5万元已回收入库。假定不考虑其他因素,该批可修复废品的净损失为( )万元。
某企业产品入库后发生可修复废品一批,生产成本14万元,返修过程中发生材料费1万元、人工费用2万元、制造费用3万元,废品残料作价0.5万元已回收入库。假定不考虑其他因素,该批可修复废品的净损失为()万元。
返工/返修后的产品按规程再检验合格,可以不做记录。此题为判断题(对,错)。
依据NGQP18《生产和服务提供控制程序》、QF1011《产品检试验状态标识管理办法》,轧钢生产厂/科技质量部按检试验分工对成品的检试验状态作好相应的记录,生产厂对不合格品作实物标识;生产厂、物流中心对入库的不同状态的产品进行分区域隔离。各单位产品摆放区域分为四大类:合格品区、待判品区(含待处理)、协议品区、废次品区,每个区域需摆放相应区域标识牌。()
现场产品状态标识共有五种:合格、不合格、()、已检待判、返修;
产品依检验标准可分为合格品,不合格品,废品,返修品。()
产品依检验标准不可分为()。
产品依检验标准可分为合格品,不合格品,待检品,返修品。()
产品依检验标准可分为合格品,不合格品,待判品,返修品。()
维修组需对备品和返修品进行测试,保证产品上车合格率99.9%()