蒸发系统在进行置换时，设备、管道中的水可以现场就地排放。
装置水联运前，管线及设备内要进行（），除去其中的污垢、焊渣，为水联运创造条件。
装置区到罐区之间管道（设备）内物料水置换合格的标准是（）。
装置区到罐区之间管道（设备）内物料置换合格的标准是（）。
被压缩介质为易燃、易爆气体时，油系统正常运行后，启动前必须进行气体置换，用氮气将压缩机系统设备管道内的（）置换出去。
危化品物料管线设备吹扫置换时，应先将物料进行（）。
对装置区到贮罐之间的管线（设备）内物料的排除方法是（）。
压缩介质为易燃、易爆气体时，油系统正常运行后，启动前必须进行气体置换，用空气将压缩机系统设备管道内的介质气体置换出去。
氨区系统检修开工前应用（）进行置换合格并泄压后，方可进行检修工作。当进入设备内部进行维修时，除应用氮气对相关设备和管道进行吹扫外，还应保证设备内氧浓度达到（）。
装置区到罐区之间管道（设备）内物料在检修时用水置换的目的是（）。
对输送、盛装可燃物料的设备、管道进行动火时，应将系统进行彻底的清洗，并用惰性气体吹扫置换，最后分析（）浓度，在（）浓度符合规定时标准时，才能动火。
装置区到罐区之间管道（设备）内物料可以用氮气吹扫予以排除。（）
（）的主要作用是防止外部火焰窜入存有燃爆物料的系统、设备、容器及管道内，或阻止火焰在系统、设备、容器及管道之间蔓延。
凡在生产、贮存、输送可燃物料的设备、容器及管道上用火，单元首先切断物料来源加堵盲板，经吹扫、清洗、置换后打开人孔通风换气，并经检验中心取样化验分析合格后方可用火。施工单位打开人孔时，应自上而下依次打开，并经分析合格，方可用火；若间隔时间超过1小时继续用火，单元应再次进行用火分析，或施工单位在管线、容器中充满水后，方可用火。
化工装置开车前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫和清洗，并进行氮气置换。
工业管道、静置设备和工业金属结构工程安装共20题，每题l.5分。本部分试题由单选和多选组成。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分。工业管道包括厂区范围内的车间、装置、站、罐区及其相互之间各种生产用介质管道和厂区第一个连接点以内生产、生活共用的输送()管道。
光气及光气化产品设备、管道检修时,必须放净物料,进行气体置换取样分析合格,方可操作。
凡密闭容器和管道内用氮气置换后在进入之前应先充分通风换气，进入前要进行空气中氧含量测定，氧含量合格后方可进入设备作业。（)
进入金属管道或容器等受限空间内作业前，必须对内部进行清洗、清空和置换，并达到要求（其中有毒有害气体浓度应符合有关规定）。检测的时间不得早于作业开始前20分钟（）
对有毒、可燃、腐蚀性物料的设备容器，管道应按规定的时间进行彻底的蒸汽吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换、空气置换，使其内部不含有残渣、余气，取样分析应符合安全技术要求。分析合格后，用符合其工艺压力等级要求的盲板堵上，使之与相应的设备、管道、系统隔绝。加盲板应按停工方案盲板表严格执行，并做好记录、验收，防止加错位置、漏堵、漏抽。（)
在生产、储运、运输可燃物料设备、容器以及管道上动火，应首先切断物料来源，经彻底吹扫、清洗、置换后方可动火。（）
停车操作时，为减少装置COD单排，应尽量回收设备、管道内的物料。
动火作业前应置换管道和设备内的燃气时，采用直接置换法或间接置换法时，应取样检测混合气体中燃气浓度或氧的含量，应连续（）次测定，每次间隔时间为（）min ，测定值均在爆炸下限的（）以下时（即空气直接置换燃气时，含氧量应为20%以上；当燃气直接置换空气时，含氧量为1%以下），方可动火作业
装置进行大、中修，工作量大的固定火区域内，对易燃、可燃和有毒物料均应彻底隔离，方可进行，罐区应加盲板与装置隔绝并标识。（)
