被加工表面的回转轴线与基准面（）且外形复杂的工件，可安装在花盘角铁上加工。
被加工表面回转轴线与基准面互相垂直，外形规则的工件可装夹在花盘上加工。
用子程序编写经常（）进行加工，如某一确定的轮廓，子程序位于主程序中适当的地方，需要时进行调用.运行。
被加工表面回转轴线与基准面互相垂直，外形复杂的工件，可装夹在（）上车削
在数控机床上加工（）的工件轮廓时，由于其刀具运行轨迹计算复杂，数控加工程序量大，因此不能采用手上编程。
程序段N0025G90X60.0Z–35.0R–5.0F3.0；中R为工件被加工锥面大小端（）差其值为5mm，方向为负。
被加工表面回转轴线与基准面互相平行，外形复杂的工件可装夹在角铁上加工。
被加工零件如图所示。零件四周的60x80尺寸、上下表面已加工完毕，准备加工孔，采用Ф10钻头和Ф16钻，工件坐标系原点X 0 ，Y 0 定义在零件的左下角，Z 0 在工件的上表面，仔细阅读图纸，然后填写注释、补齐加工程序 https://assets.asklib.com/images/image2/2018072508430919437.jpg https://assets.asklib.com/images/image2/2018072508432346313.jpg
在加工Z-X平面上的轮廓时应从Y方向切入和切出工件。
若#24、#26表示的是加工点的X、Z坐标，则宏程序段#26=[#1/#2]*SQRT{#2*#2-#24*#24}；所描述的加工零件轮廓是（）
工件加工后表面的（）特性称为表面粗糙度，可以用轮廓算术平均偏差（）与微观不平度+点高度（）表示，它们的数值越大，则表示越粗糙。
在镗床上加工外圆柱面工件，大都为外形尺寸大、重量重，加工面同基准面有尺寸精度和位置精度要求。
外形较复杂，加工表面的旋转轴线与基面（）的工件，可以装夹在花盘上加工。
被加工表面的回转轴线与基准面相互垂直，外形复杂的工件，可以安装在花盆的角铁上加工
加工工件同一轮廓时采用不同直径的刀具，或同一把刀具因磨损后使直径发生变化的情况下，为了不改变已经编制好的程序，这时可以调用数控系统的（）
被加工零件如图所示。零件四周的60×80尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸，准备加工上凸台的外形轮廓，采用Φ8立铣刀，工件坐标系设定：X 0 在零件的左端面，Y 0 在零件的对称中心线上，Z 0 在工件的上表面，仔细阅读图纸，补齐加工程序。 https://assets.asklib.com/images/image2/2018072508530373392.jpg https://assets.asklib.com/images/image2/2018072508531626474.jpg
为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。
多个相同内轮廓零件铣削通常使用（ ）功能，通过调用（ ）进行多次加工。
外形较复杂，加工表面的旋转轴线与基面（）的工件可以装在花盘上加工
完成图中凸台的精加工程序编制。深度为5的凸台已完成粗加工，现设计最后一次精加工走刀。Φ16刀具下刀点位于（-80，-80）处，采用直线切入法，并采用刀具半径左补偿进行加工。（原点在工件上表面对称中心）
在粗基准选择过程中，若工件必须首先保证加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应选 为粗基准，以达到壁厚均匀，外形对称等要求。
数车加工的零件轮廓如果只有端面和圆柱面，不调用刀尖圆弧半径补偿指令，不影响零件的外形尺寸（）
10、数控铣床上加工工件时，工件原点一般设在进刀方向一侧工件外轮廓表面的某个角上或对称中心上。（）
1、根据下图圆形板零件图，完成工艺及程序编制。 1、钻中心钻程序是 X40 Y0 Z R5 F50 X0 Y40 X Y0 X0 Y-40 G80 2、钻3XΦ10通孔：所用刀具 3、Φ10表面粗糙度1.6销孔加工工艺是 4、3XΦ20台阶孔加工指令是
