用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受（）三个方面的作用和影响。
在电火花线切割加工中，在保持一定的表面粗糙度前提下，单位时间内电极丝中心线在工件上切割的面积总和称为切割速度，其单位为（）。
表面粗糙度是指零件加工后表面上具有（）所组成的微观几何形状的特性。
抛光工件在抛光前要先完成精加工工序，抛光后工件表面粗糙度可以达到（）。
零件的尺寸公差等级越高，则该零件加工后表面粗糙度轮廓数值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，则其尺寸公差亦必定很小。
经过精加工，可以使预加工表面粗糙度为Ra0.4μm的工件，达到Ra0.012μm左右。
用接触式测量零件表面粗糙度时，传感器件输出的电信号经过放大、整形后，再通过（），最后得出表向粗糙度参数值，或用记录器描绘出表面轮廓图形。
铣削加工后，工件表面粗糙，出现拉毛现象，最有可能是（）造成的。
锉刀的粗细等级要根据加工余量的大小、加工工件材料的性质、加工难易和表面粗糙度的要求等进行综合考虑后选用。（）
镗削时，减小镗刀的副偏角，可以减小工件加工的表面粗糙度值，副偏角一般取为（）.
）用锉刀对工件表面进行锉削加工，称做锉削，锉削精度可达0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8μm。
用砂轮或其他磨具加工工件表面的工艺过程，称为（）。
精密坐标镗床进给用的主轴套筒上（）、啮合过紧或有毛刺等物，会导致工件加工表面出现表面粗糙度不符合要求。
钢材料切削时易粘刀、工件已加工表面粗糙，这材料可能存在什么的问题？可采用什么热处理方法解决？
用普通车刀加工工零件时，由于（）减少使刀具作用在工件的径面分力增大，不利于提高加工精度和减少表面粗糙值。
为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。
借助简单仪器在生产现场将工件被测表面与已知表面粗糙度值的样板（或标准件）进行比较，就可以判断加工表面的表面粗糙度是否达到要求。
用普通车刀加工工零件时，由于（）减少使刀具作用在工件工件的径面分力增大，不利于提高加工精度和减少表面粗糙值。
精加工时根据工件表面粗糙度和尺寸精度等工艺要求来制定刀具的磨钝标准称为（）。
车削时，为了减小工件已加工表面粗糙度，可以采用的措施有 进给量、切削速度、 副偏角。
经机械加工后的工件表面总存在峰谷交替的波纹，这种表面的不完整性可根据其波高和波距的特征，分为表面粗糙度、______、表面形状误差三种情况。
用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨掉一层极薄的金属，使工件达到精确的尺寸、准确的几何形状和大面积的表面粗糙度值，这种加工方法称为研磨。（)
某孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为1.6μm，工件材料为45钢，可采用（)工艺方案。
2、限制表面轮廓不能出现较大加工痕迹的表面粗糙度参数是（）
