蜗杆车刀在（）时径向前角一般为4°左右。
高速钢梯形螺纹粗车刀径向前角为（）。
硬质合金车刀加工（）时前角一般为0°～5°。
高速钢螺纹车刀一般应磨有（）的纵向前角。
高速钢车刀加工中碳钢和中碳合金钢时前角一般为（）。
成形车刀在车削锥形表面时可将前角适当（），以减少由前角引起的加工误差。
加工钢料时，矩形螺纹车刀的径向前角通常选择为（）。
用高速钢车刀精度较高的螺纹时，其纵向前角应为（），才能车出较正确牙型。
高速钢梯形螺纹粗车刀的径向前角一般取（）。
硬质合金车刀加工铝合金时前角一般为40°～45°。
车刀的主偏角为90°，前角为5°，刀刃倾角为-5°，铣削焊接硬质合金刀片的阶台缺口时，可作为（）的加工。
粗加工时，余量较大，为使切削省力，车刀应选择较大前角.
高速钢梯形外螺纹精车刀，背前角应为零度，为切削顺利也可在0～10度之间变化，但必须对刀尖角进行（）。
精加工时，高速钢车刀切削部分的几何角度后角取值为（）
安装在刀架上的外圆车刀高于工件中心时，切削时前角增大，后角减小。
薄壁工件加工刚性差时。车刀的前角和后角应选（）。
使用高速钢车刀精车精度较高的（）时，刀具的径向前角应为零值。
螺纹粗车刀的纵向前角一般为（）。精车刀为保证牙型角正确纵向前角一般为0°。
使用机械夹固式车刀进行车削加工，其前角取决于（）
加工普碳钢材质试样时，使用高速钢刀车刀、刨刀的前角γ后角α如何选择？
加工塑性材料或精加工时，可选择（）的车刀前角。
一般情况下刃磨车刀时，硬质合金刀具的前角( )高速钢刀具的前角。
加工铸铁材料一般选用YT10车刀比较合理。（)
粗车刀的纵向前角一般为（)。精车刀为保证牙型角正确纵向前角一般为0°。
