机床的工作精度是通过加工出的工件精度来考核的。
金属切削机床的加工精度包括被加工件的（）。
金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成具有一定（）、尺寸精度和表面质量的机器零件的机器。它是制造机器的机器，所以又称为“（）”或“工具机”，习惯上简称为机床。
机床改造时，反馈外的传动零件直接影响机床精度和加工精度。
高速切削的加工精度比一般数控机床（）。
数控机床上，零件的加工尺寸由程序控制，所以数控机床的几何精度对零件加工精度影响小。
金属切削机床的技术性能是由加工精度和()加以评价。
在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是（） ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
机床几何精度检验是保证加工零件精度的重要措施。（）
加工中心切削精度检验中，镗孔的同轴度检验主要用来考核机床的（）。
加工中心切削精度检验中，镗孔的孔距精度主要反映了机床的（）在工件上的影响。
机床的定位精度直接影响加工零件的几何精度。
铣床夹具初装时，留有一定的精修余量，待夹具在机床工作台上安装完毕后，再利用（）的切削加工最终成形定位基准面，保证夹具定位面与铣刀切削运动保持较高的位置精度，叫自身基准原则加工法。
根据被加工工件的加工精度，将金属切削机床分为（）绝对精度等级。
切削加工自动化的根本目的是提高零件切削加工精度、切削加工效率、节材、节能和降低零件的加工成本
（）的确定，将影响数控机床被加工零件的尺寸精度、定位精度、位置精度和生产效率。
精密机床的加工精度与使用寿命，在很大程度上都取决于机床上主要零部件的制造精度和装配精度，零件的制造精度首先先取决于零件材料的()。
机床部件移动时的运动精度，既是基础零件单项精度的反映，又是机床加工精度的基础。
机床零件加工精度反应其加工误差大小，故精度越高越好。（)
加工中心切削精度检验中，镗孔的同轴度检验主要用来考核机床的（)。A . 定位精度
铰孔的精度主要不取决于机床的精度，而取决于铰刀的精度和安装方式以及加工余量、切削用量和切削液等条件。（)
指机床在正常、稳定的工作状态下，按规定的材料切削规范，加工一定形状工件时所测量的工作精度（)。
数控机床切削精度的检验可以分为单项切削精度的检验和加工一个示准的综合性试件切削精度的检验两类（）
