箱体零件坯料加工前应进行时效处理，在（），对大型工件最好再安排一次消除应力的处理。
对于一些复杂的箱体工件为提高划线精度和效率有条件时可使用（）。
（）将直接影响工件的加工质量。要保证划线质量，就必须做好划线前有关准备工作。
在工件的画线部位不应该涂色。
畸形工件的划线基准可以借助于以下那个基准作为参考基准（）。
箱体划线一般要在四个面上都要划出，以便于后边划线和切削加工等工序时校正工件位置，用十字（）必须划在长而平直的部位，线条越长校正越正确。
划线前的准备工作有（）、工件涂色、（）。
考虑箱体工件划线工艺时，不用分析考虑（）。
箱体工件的工艺性和加工工序都比较复杂，各种尺寸和位置精度要求较高，而划线既是加工前的（），又是加工时校正的依据。
箱体工件划线时，如以中心十字线作为基准找正线，只要在第一次划线正确后，以后每次（）。
箱体工件划线时，（）不用来调节箱体的水平位置。
箱体工件第一划线位置应选择待加工面及孔最多的一个位置,这样有利于减少划线时的翻转次数。
用坐标镗床综合检验箱体工件时，应先将箱体安放在坐标镗床的工作台上，按图样规定的（）找正工件，然后将工件轻轻固定。
箱体工件划线工作中，应注意的划线要点是（）
箱体工件第一次划线位置应选择待加工孔和面（）。
箱体工件划线时，如以中心十字线作为基准核心线，只要在第一次划线正确后，以后每次划线，都可以用它，不必再重划。
工件划线前，毛坯上的氧化（）须清理。
箱体工件划线一般常以基准孔的轴线作为十字校正线。
大型工件划线，当工件长度超出划线平台1／3时，可采用（)法划线。
箱体工件的划线应选择待加工表面较多或较重要的位置作为（)位置。
箱体类零件第二次划线时不必找正工件，直接以已加工面为基准（）
箱体工件在两次加工之间划线时，一般应以（)为基准。
无论在何种材料工件上涂色，涂料要尽量刷在要划线的部位，并且要刷得薄而均匀（）
