影响焊接熔滴大小的因素是什么?
熔滴的重力,在任何的焊接位置都是促使熔滴向熔池过渡。
焊条熔滴容易过渡到熔池,便于保持熔池和金属形状,故可选用()直径的焊条和焊接电流。
焊接电弧不但是一个热源,而且也是一个力源,熔滴过渡过程中,熔滴和熔池会受到各种外力的作用,此过程中熔滴所受的外力包括()。
脉冲弧焊电源的最大特点是:能提供周期性脉冲焊接电流;其可调参数多,能有效控制焊接()和熔滴过渡。
熔化极气体保护焊时,当焊接电流比短路过渡大,但比相应的喷射过渡临界电流小,电弧电压较高时,熔滴呈粗大颗粒状向熔池自由过渡的形式叫()。
焊接电流较小时熔滴通常成()形式。
熔化极氩弧焊焊接电流增加时,熔滴尺寸、熔滴过渡频率及电流超过临界值时出现的熔滴过渡形式是()。
为了获得熔滴的短路过渡形式,CO2气体保护焊时,应该首先正确地选择焊接电流值。
焊接薄板时,一般采用的熔滴过度形式()。
焊条电弧焊时,由于冶金反应在熔滴和熔池内部将产生()气体,而引起飞溅现象
电源动特性主要是在引弧和发生熔滴短路时,短路电流不能太大,熔滴脱离焊条后要迅速恢复电弧电压等。一般要求电焊机的短路电流不超过焊接电流的()
CO2气体保护焊的焊接的电压较高,随着焊接电流的增加,熔滴过渡频率增高而熔滴颗粒的体积将()
熔化极氩弧焊焊接电流增加时,熔滴尺寸()。
CO2气体保护焊焊接薄板及全位置焊接时,熔滴过渡的形式通常采用()。
熔滴的过渡形式取决于焊接电流和()
CO2气体保护焊焊接薄件时,熔滴应该采用()的形式。
焊接熔滴过渡的形式大致可分为()过渡、()过渡、()过渡。
焊接过程中,产生在焊条和零件之间的()将焊条和零件局部熔化,受电弧力作用,焊条端部熔化后的熔滴过渡到母材,和熔化的母材融合一起形成熔池,随着焊工操纵电弧向前移动,熔池金属液逐渐冷却结晶,形成焊缝。
熔化极气体保护焊,奥氏体不锈钢焊接时,采用实芯焊丝、富氩气体保护、脉冲电流时,熔滴过渡形式一般选用().
熔化极气体保护焊的非轴向粗滴过渡是指在()中,粗大的熔滴在焊丝端部摆动,有时熔滴还会上翘,焊接电弧在熔滴下面燃烧,并随着熔滴摆动,部分熔滴不沿焊丝轴向落入熔池,部分容地成为飞溅。
采用焊接的同时,降低电弧电压,熔滴会出现短路过渡形式()
为了获得熔滴的短路过渡形式,CO?气体保护焊时,应首先正确地选择焊接电流值。
逆变弧焊机采用电子控制,同于电流上升速度快,所以引弧快、熔滴细、成型好、焊接质量高。()