工件坐标系的原点，即编程原点，与工件定位基准点一定要重合。
在编程时，建立刀具偏置补偿时，必须指定刀具参数寄存器号，下列语句中刀具补偿无效的是（）。
程序编制人员在编程时一般采用的是（）坐标系。
数控编程根据ISO标准，数控机床在编程时采用（）规则。
编程时，一般选择工件上的某一点作为程序原点，并以这个原点作为坐标系的原点，建立一个新的坐标系，该坐标系称为（）。
刀具（）补偿在编程时，一般以其中一个刀具为基准，并以该刀具的刀尖位置为依据建立工件坐标系。
具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径中心轨迹，只要按工件（）轮廓尺寸编程即可。
具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径（）轨迹，只要按工件实际轮廓尺寸编程即可。
有些系统在编程时，既可使用小数点编程，也可使用（）编程。
程序原点是编程人员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，加工开始时要以当前电极丝位置为参考点，设置工件坐标系，所用的G指令是（）。
在编程时，对于有复杂逻辑关系的程序段，应该按先复杂后简单的原则编程。（）
数控车床出厂的时候均设定为（）编程，所以在编程时与X轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。
数控加工编程时选择工件上的某一点作为程序原点，此原点为工件坐标系原点。
（）是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件上指定一点为原点，建立的坐标系。
工件安装在卡盘上，机床坐标与工件坐标系是不重合的，为便于编程，应在数控系统中建立一个（）坐标系。
数控车床出厂的时候匀设定为直径编程，所以在编程时与（）轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。
刀具位置补偿在编程时，一般以其中一个刀具为基准，并以该刀具的刀尖位置为依据建立（）坐标系。
由于加工内孔时受刀具和孔径的限制，所以在编程时进刀点和退刀点位置要合适，防止刀具和工件相碰撞。（)
编程人员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点称为( )，在该点建立的坐标系则称为( )。
工件安装在卡盘上，机床坐标与工件坐标系是不重合的，为便于编程，应在数控系统中建立一个()坐标系
在编程时，接收并保存通过编程器输入到存储器的用户程序和数据的是（）
（）是编程人员为方便自己编程自行设立的，由编程人员以工件图纸上的某一固定点为原点建立坐标系，编程尺寸都按工件坐标系中的尺寸确定。
数控车床出厂的时候匀设定为（)编程，所以在编程时与X轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。
1、（）是编程人员为了编程方便，在工件上建立的坐标系，它用来确定刀具相对于工件的位置。
