一般直径小于50mm时，选用热轧钢管。
在给水排水管道工程中，管径超过57mm，常选用热轧管。
热轧、冷轧钢板均有厚板（厚度大于4mm）和薄板（厚度小于4mm）两种。（）
使用邵氏硬度计，标尺的选择如下：当D标尺值低于20时，选用（）标尺；当A标尺值低于20时，选用（）标尺；当A标尺值高于90时，选用（）标尺；当为薄样品（样品厚度小于6mm）时，选用（）标尺。
当纵向受力钢筋的最大直径小于或等于25mm时，箍筋采用（）。（热轧钢筋）或ф5mm（冷拔低碳钢丝）。
某法兰盘零件上有一孔，孔径的设计尺寸为，工艺过程为粗镗，半精镗，精镗，各工序的工序尺寸为精镗φ58mm，半精镗φ57.6mm，粗镗φ56mm，毛坯孔φ49mm则各工序的工序余量为精镗（），半精镗（），粗镗（）总加工余量（）。
当电线电缆直径小于或等于20mm时，弯曲半径应大于或等于电缆外径的（）倍。
孔径小于20mm的精加工孔，，应尽量使用浮动夹头铰削加工。孔径大于等于20mm的精加工孔，必须使用浮动铰刀或装刀后经过“圆度”找正确认后的铰刀加工。精铰孔时，一般（），可获得良好的孔形精度和表面粗糙度。精镗孔时，应先试镗，测量合格后才能继续加工。
零件上孔径小于30mm的孔，精度要求为IT8，通常采用的加工方案为（）。
揭露断层带或含水层时，孔径应小于（）mm
钣金件及型材零件制造时，其孔径小于或等于Ф5.2㎜的孔，一般情况如何处理？
中小齿轮一般选用（）制作毛坯，大量生产时可采用热轧或精密锻件。
采用手工切割时，当切割工件厚度在20～30mm之间，若割炬型号为G01-30，则割嘴孔径宜选用（）mm。
在选用拉线棒时，其直径不应小于14mm，拉线棒一般采用镀锌防腐。（）
当孔径大于15—20mm，IT7，Ra=1.6—1.8时，最佳加工方案应为（）。
铁塔各节点连接要求，当螺栓直径小于等于16mm时，螺栓孔径大于螺栓直径的（）mm，当螺栓直径大于16mm时，螺栓孔径大于螺栓直径的（）mm。
薄钢板通常是指用冷轧或热轧方法生产的厚度在（）mm以下的钢板。
加工套类零件时，为了获得较高的（），常采用互为基准、反复加工的原则，以不断提高定位基准的定位精度。
当防腐层漏损孔径小于20mm或裂缝长度小于30mm，宽度小于5mm时，如不露铁，可直接用喷灯将（）熔化后，填满漏孔，然后贴上聚氯乙烯工业膜。
套类零件主视图常采用（ ）视图。
零件上的孔径大于20mm的孔，精度要求为IT8，它常用的加工方案为()
在给排水工程中管径超过（)mm，常选用热轧无缝钢管。
某法兰盘零件上有一孔，孔径的设计尺寸为，工艺过程为粗镗，半精镗，精镗，各工序的工序尺寸为精镗φ58mm，半精镗φ57.6mm，粗镗φ56mm,毛坯孔φ49mm，则各工序的工序余量为： 。
轴类零件大都承受交变载荷，要求材料具有良好的综合力学性能，常选用45钢、40cr和低合金结构钢等的型材或锻件做毛坯。（）
