低粗糙度磨削时，砂轮速度一般应选用（）左右.
角向磨光机的砂轮应选用增强纤维树脂型，其线速度不得小于80m/s。磨削时，应使砂轮与工件保持（）的倾斜位置；切削时，砂轮不得倾斜，不得横向摆动。
关节轴承内径精磨时，砂轮粒度应为（）
粗磨时应选用粒度号大的磨粒，精磨时则应选用粒度号小的磨粒。
从粗磨到精磨时，砂轮的进刀量应逐渐减少。
在工件的端面磨削工序：粗磨、中磨、半精磨及精磨四道工序中，36#粒度砂轮适用于（）、而一般精磨采用100#和80#粒度砂轮。
角向磨光机的砂轮应选用增强纤维树脂型，其线速度不得小于（）。磨削时，应使砂轮与工件保持15°～30°的倾斜位置；切削时，砂轮不得倾斜，不得横向摆动。
磨削硬材料时，应选用（）砂轮。
精磨外圆时，砂轮的硬度应（）于粗磨。
粗磨时，应选择（）砂轮，精磨时应选择（）组织砂轮。
铸铁零件的精密磨削和超精密磨削时，应选用（）砂轮。
磨刀具时，应选用粒度号较大的砂轮，以降低刀具磨削表面的表面粗糙度。
磨削薄壁零件时应选用（）粒度的砂轮。
超硬磨料磨具精磨时应选用（）。
精磨时砂轮的硬度应比粗磨时低一些为好。
磨削细长轴或薄壁套外圆时，应选用较硬的砂轮时。
磨削薄片零件时，应选用硬度（）的砂轮。
磨削硬金属材料时，应选用（）的砂轮。
精磨用金刚石砂轮粒度应为（）．
超精密磨削时，砂轮精度应选用（）.
精磨时，应选择组织较为紧密的砂轮。
精密磨削时，应选用砂轮粒度为（）
磨削螺纹时，为保证砂轮修整出准确的截形，应选用平形砂轮。
工件材料较硬时 （较软，较硬）的砂轮；工件与砂轮接触面面积大，工件的导热性差时，选用 ( 较软，较硬）的砂轮；精磨或成形磨削时，选用 （较软，较硬）的砂轮；粗磨时应选用 （较软，较硬）的砂轮。
