磨削导热性差的材料和薄壁等零件时，因不易散热，防止工件烧伤应选（）的砂轮。
低粗糙度磨削时，砂轮速度一般应选用（）左右.
角向磨光机的砂轮应选用增强纤维树脂型，其线速度不得小于80m/s。磨削时，应使砂轮与工件保持（）的倾斜位置；切削时，砂轮不得倾斜，不得横向摆动。
在氧化物系列和碳化物系列磨料中，磨削硬质合金时应选用（）砂轮
磨削经热处理淬硬至HRC60的GCr15材料时，应选用硬度高的砂轮。
角向磨光机的砂轮应选用增强纤维树脂型，其线速度不得小于（）。磨削时，应使砂轮与工件保持15°～30°的倾斜位置；切削时，砂轮不得倾斜，不得横向摆动。
磨削硬材料时，应选用（）砂轮。
磨削表面粗糙度Ra0.4μm的细长轴，应选用的砂轮粒度是（）。
磨削薄壁套时，砂轮粒度应（）一些，硬度应低一些，以减小磨削力和磨削热。
铸铁零件的精密磨削和超精密磨削时，应选用（）砂轮。
磨刀具时，应选用粒度号较大的砂轮，以降低刀具磨削表面的表面粗糙度。
铸铁零件的精密磨削和超精磨削，应选用（）砂轮。
磨削细长轴或薄壁套外圆时，应选用较硬的砂轮时。
磨削薄片零件时，应选用硬度（）的砂轮。
磨削硬金属材料时，应选用（）的砂轮。
用46#粒度的砂轮比用60#粒度的砂轮磨削工件表面所得粗糙度数值（）
磨削薄壁套时，砂轮粒度应粗些，硬度应软些，以减少磨削力与磨削热。
超精密磨削时，砂轮精度应选用（）.
精密磨削时，应选用砂轮粒度为（）
磨削螺纹时，为保证砂轮修整出准确的截形，应选用平形砂轮。
内圆磨削用的砂轮，常用的粒度为80#、100#。
在氧化物系和碳化物系磨料中,磨削硬质合金时应选用()砂轮
由于用砂轮端面磨削平面热变形大，所以应选用粒度细、硬度较硬的树脂结合剂砂轮。（)
5、磨削硬材料零件时，应选硬度（）的砂轮。
