按《塔里木油田钻井井控实施细则》规定:液气分离器现场安装在专用水泥基础上,至少用()的钢丝绳绷紧固定,分离器进液管线用基墩支撑并固定牢靠。
ZQF1400/0.862、ZQF1200/0.862常压液气分离器进液管使用()由壬硬管线,排液管和排气管线为10″法兰管线。
压井管汇、液气分离器的管理、检查由()负责。
在处理气体溢流的过程中,从液气分离器分离出来的天然气要用排气管线引出井场一定距离,利用()点火烧掉。
在我国北方,从天然气中分离出来的液体往往因气候寒冷而结冰,堵塞分离设备和排污管线。
液气分离器进液管线压力等级不低于(),用法兰、钢圈连接,不允许井队在现场擅自焊接。
液气分离器排液管()出口接到(),排液管线超过3m,中间必须加()
液气分离器送井前,工程技术部负责进行检查,保证罐体和管线畅通。
电伴热系统可使各种管线和容器内的液体在冬天时温度维持在()左右,从而保证液体不冻结,管线不堵塞
每次节流循环压井后或相关施工后,要将液气分离器内的残余液体尽快排除,并使用压缩空气对()等可能有残余液体的井控设备进行吹扫,防止冰堵,保证畅通。
液气分离器排气管线需安装防回火装置的,将防回火装置安放在出口方向第()根排气管线之间。
液气分离器现场安装在专用水泥基础上,至少用()的钢丝绳绷紧固定。
液气分离器的分离能力除和自身结构、尺寸有关外,还与通过钻井液的性质有关,如果在压井过程中液体分离器无法有效分离气侵钻井液应该()。
液气分离器现场安装要求有()等。
液气分离器排气管线(按设计通径)接出井口()以上。
液气分离器钻井液进出口管线、排气管线应采用法兰连接,通径应不大于设计进出口尺寸,转弯处应有预制铸(锻)钢弯头,各管线出口处应固定牢固。
ZQF1200/0.862常压液气分离器,排液管和排气管线为()法兰管线。
按《塔里木油田钻井井控实施细则》规定:液气分离器排气管走向与放喷管线一致,用基墩固定,固定基墩间距()。
液气分离器排气管线接出井口()以外,走向与放喷管线一致;固定基墩间距(),转弯前及出口距离不超过1m处用地锚固定。欠平衡井的排气管线靠近出口要安装防回火装置,出口要安装自动点火装置,并配有手动点火装置。
《塔里木油田钻井井控实施细则》规定:液气分离器排气管接出井口50m以远,走向与放喷管线一致,用基墩固定固定基墩间距(),尺寸为1.0m×0.5m×0.5m。
分酸分离器排污管线承压等级为1500磅。
节流压井管汇、放喷管线每次试压或使用完要立即用压缩空气吹扫,保证管线畅通,液气分离器应开启排污阀将钻井液排干净。
流钻欠平衡钻井除具有常规钻井设备外,还应有旋转防喷器、大通径节流管汇、液气分离器、撇油罐、燃烧管线等。()
吊篮及其配套设施应由具有制造许可证的企业制造,施工单位不得在现场自行安装吊篮部件或改造吊篮及其配套设施()