机床导轨面的接触点数越多越好，精密机床的接触点数25点／2525mm以上。
对焊工作原理：将两零件端部相对放置，加压使其端面紧密接触，通电后利用电阻热加热零件接触面至塑性状态，然后迅速施加大的顶锻力完成焊接。
机床导轨面经刮削后，只要检查其接触点数达到规定要求即可。
影响接触电阻的主要因素有表面状态、（）和加热温度。
感应淬火是利用（）通过工件所产生的热量，使工件表面、局部或整体加热并快速冷却的淬火。
机床导轨面经刮削后，只要检查其接触点数是否达到规定要求即可。
普通机床导轨刮削接触精度为（）点25m/m×25m/m2
数控机床导轨按接触面的摩擦性质可分为（）、滚动导轨和静压导轨三种。
电接触式表面淬火工艺的使用范围正在日益扩大，如很大、很重的轴类零件、装夹在车床上，把淬火机按装在刀架（或床鞍）上，淬火轮可在轴面间进行淬火，有很好的效果，还有一些长又薄的零件或形状复杂的盘体零件无法进行热处理，也可用电接触式淬火，有些大型的齿面，缸体孔为提高硬度和耐磨性，采用手工操作的电石墨为电极的（）处理也可得到较好的效果。
普通机床刮削导轨的接触精度约为（）点/25mm×25mm。
闪光焊机是电阻焊的一种，它利用带钢本身的固有电阻及带钢端面的接触电阻，引起金属的加热和烧化。
刮削导轨的接触精度（导轨宽度小于25mm）高精度机床导轨为（）点/25×25mm。
保证导轨副的接触刚度的运动精度，导轨的配合面必须有良好地接触，可用涂色法检查，对于刮削的导轨，以导轨表面（）作为精度指标。
电接触加热是利用调压器、变压器，将工业用电的电压降至2-3V，电流可达600-800A，其原理是电极与工作表面接触时，电极与工作表面接触处产生很大的（）。
电阻焊是将零件组合后通过电极施加压力，利用电流通过零件的接触面及临近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的方法。
机床导轨高频感应淬火：它是使工件在高频交变电磁场作用下，表面产生感应电流而加热，然后再（）工艺。
接触电阻的存在是触点发生故障的重要因素，为了提高电接触的可靠性，可以采取相应措施以便（一）完全消除接触电阻（二）减小接触电阻（三）提高接触电阻的稳定性。上述三个结论中（）.
焊件组合后，通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触表面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法即为电阻焊。此题为判断题(对，错)。
床身导轨的精度包括：床身导轨的几何尺寸精度、形位精度、接触精度和表面粗糙度等。（)
导轨的精度要求，包括导轨的（)精度，接触精度和表面粗糙度。
机床导轨表面电接触加热自冷停火是利用（）来加热 导轨表面，再利用导轨本身的热传导使已加热的奥氏体组织迅速冷却，转变成马氏体组织，达到局部淬火目的，采用这种淬火工艺具有耐磨性高、淬火变形小等特点
在机床导轨高频感应淬火工艺中，淬火层的深度是一个重要的工艺指标，而淬火层的深度与加热电源的__大小有关（）
16数控机床导轨按接触面的摩擦性质可分为滑动导轨、滚动导轨和（）导轨三种
数控机床导轨按接触面的摩擦性质课分为华东导轨、滚动导轨和（)导轨三种。
