过定位是指定位时工件的同一（）被两个定位元件重复限制的定位状态。
用多个支撑点同时限制一个自由度，使过定位使工件定位更加稳固。
工件在夹具中的定位时，欠定位和过定位都是不允许的。
机械加工中，不允许使工件的定位方式采用过定位。
工件的“过定位”
在使用夹具装夹工件时，不允许采用不完全定位和过定位。
由于定位元件之间存在制造误差，工件采用过定位安装加工时，会使夹紧的工件产生不必要的（）。
以过定位方式进行定位，工件夹紧时，工件与定位元件会产生（）。
对工件上两个平行圆柱孔定位时，为了防止产生过定位，常用的定位方式是（）
工件在夹具中定位允许出现过定位，也允许出现欠定位。
过定位是指工件被约束的自由度数超过了六个。
过定位是指定位时工件的同一（）被二个个定位元件重复限制的定位状态。
工件在夹具中定位时，欠定位和过定位都是不允许的。?()
工件定位时，过定位（）。
工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。
工件定位中，限制的自由度数少于六个的定位一定不会是过定位（）
过定位造成的后果是使定位不稳定，破坏预定的正确位置，使工件或定位元件产生变形，从而降低加工精度甚至使工件无法安装以致不能进行加工，所以不允许出现过定位。
工件定位是通过工件的定位基准面与夹具的定位元件的接触来实现的，所以只要定位支承点的总数与需要限制的自由度数目相同，就不会出现欠定位或过定位现象。（）
偏心工件专用夹具设计的突出特点，就是用工件加工过的（）定位。
在工件的定位装夹过程中有时采用过定位，主要目的是为了（）。
过定位是指定位时工件的同一（ ）被二个定位元件重复限制的定位状态。
>工件在夹具中定位时，一般不要出现过定位（）
工件定位时，若夹具上的定位点不足六个，则肯定不会出现过定位。工件定位时，若夹具上的定位点不足六个，则肯定不会出现过定位（）
工件定位时可以允许过定位。（)
