安全裕度的数值通常由（）的尺寸公差确定，一般取零件公差范围的10%，对于计量器具的不确定UI，标准规定为UI=0.94A
当塑料的成形收缩率波动范围大，或者模具制造公差及许用磨损量大过大，而制品允许的公差又较小，用公差带法校核不合格时，可采取以下措施（）。
钻模板上的两个钻套孔的中心距公差要按工件的孔距公差缩小，一般取（）。
为了保证工件的加工精度，必须控制夹具的制造误差，一般将夹具的制造公差定为工件相应尺寸公差的（）
工件的精度取决于夹具精度，一般将夹具制造公差定于工件相应尺寸公差的（）
一般车刀截形深度公差取工件公差的（）。
对于非圆曲线加工，一般用直线和圆弧逼近，在计算节点时，要保证非圆曲线和逼近直线或圆弧之间的法向距离小于允许的程序编制误差，允许的程序编制误差一般取零件公差的（）。
确定程序的编制的允许公差的（）。
为了保证零件的加工精度，一般将夹具的制造公差定为工件相应尺寸公差的（）。
工序尺寸的公差带一般取（）方向，而毛坯尺寸的公差带一般取（）分布。
确定公差带时，不加工的配合尺寸，孔取负值，轴取正值。（）
压延时，对凸凹模公差的取法是，对要求外形尺寸的工件，公差一般取在（）上，凸模按凹模配做，并保证间隙。
安全裕度的数值通常由被测零件的尺寸公差确定，一般取零件公差范围的10％，对于计量器具的不确定度u1，标准规定为u1=（）A。
注塑模的凹、凸模制造公差一般取塑件公差的（）倍。
根据不同公差等级，正确合理选用千分尺。一般情况下，0级千分尺适用于测量（）级公差等级以下的工件，1级千分尺适用于测量IT9级公差等级以下的工件。
夹具尺寸公差一般取相应尺寸公差的（）。
夹具各主要尺寸精度和相互位置精度与工件加工要求有直接关系，取工件上相应公差的（）。
对于非圆曲线加工，一般用直线和圆弧逼近，在计算节点时，要保证非圆曲线和逼近直线或圆弧之法向距离小于允许的程序编制误差，允许的程序编制误差一般取零件公差的（）。
确定公差带时，待加工的尺寸，孔取正值，轴取负值。（）
编程允许误差一般取工件公差的（）。
一般将夹具的制造公差定为工件相应尺寸公差的()倍。
组合夹具上的尺寸和角度公差，通常取工件上相应尺寸公差的（）。
12、设计工艺孔时应注意以下要点： ①工艺孔的位置应尽可能设计在夹具体上，且应易于加工。 ②选择工艺孔位置时，应考虑尽量减少与它相关的坐标尺寸，以简化尺寸换算。 ③工艺孔的位置尺寸最好取整数，并标注双向公差，一般距离公差值取±0.0l～0.02mm，角度公差值取工件公差的1/5左右。 ④工艺孔的直径一般取φ6H7、φ8H7、φ10H7，与检验棒的配合采用H7/h6。工艺孔轴线对基面的位置公差不大于0.05/l00。
