在铣削列表曲线时,一般逼近误差取零件轮廓公差的()。
对曲线拟合计算、插值时,把计算精度控制在工件公差的(),一般能保证工件精度。
钻模板上的两个钻套孔的中心距公差要按工件的孔距公差缩小,一般取()。
为了保证工件的加工精度,必须控制夹具的制造误差,一般将夹具的制造公差定为工件相应尺寸公差的()
工件的精度取决于夹具精度,一般将夹具制造公差定于工件相应尺寸公差的()
设计成形车刀截形中的圆弧时,要在零件圆弧表面上截取若干(),在求出刀具上对应计算点的截形深度,最后连成光滑曲线。
为了保证零件的加工精度,一般将夹具的制造公差定为工件相应尺寸公差的()。
工序尺寸的公差带一般取()方向,而毛坯尺寸的公差带一般取()分布。
压延时,对凸凹模公差的取法是,对要求外形尺寸的工件,公差一般取在()上,凸模按凹模配做,并保证间隙。
在对曲线拟合计算、插值时,把计算精度控制在工件公差的1/5之内,一般能保证工件精度。
进行尺寸换算时,带公差的尺寸一般取()值。
注塑模的凹、凸模制造公差一般取塑件公差的()倍。
根据不同公差等级,正确合理选用千分尺。一般情况下,0级千分尺适用于测量()级公差等级以下的工件,1级千分尺适用于测量IT9级公差等级以下的工件。
在对曲线拟合计算、插值时,把计算精度控制在工件公差的(),一般能保证工件精度。
夹具尺寸公差一般取相应尺寸公差的()。
夹具各主要尺寸精度和相互位置精度与工件加工要求有直接关系,取工件上相应公差的()。
样板的角度公差是成形车刀截形角度公差的(),但不小于3′。
编程允许误差一般取工件公差的()。
一般将夹具的制造公差定为工件相应尺寸公差的()倍。
确定程序编制的允许公差一般取工件公差的()
组合夹具上的尺寸和角度公差,通常取工件上相应尺寸公差的()。
在对曲线拟合计算,插值时,把计算精度控制在工件公差的/5之内,一般能保证工件精度.
预埋件与蜂窝芯的加工公差要控制好,一般情况下预埋件取正公差,蜂窝芯取负公差。()
12、设计工艺孔时应注意以下要点: ①工艺孔的位置应尽可能设计在夹具体上,且应易于加工。 ②选择工艺孔位置时,应考虑尽量减少与它相关的坐标尺寸,以简化尺寸换算。 ③工艺孔的位置尺寸最好取整数,并标注双向公差,一般距离公差值取±0.0l~0.02mm,角度公差值取工件公差的1/5左右。 ④工艺孔的直径一般取φ6H7、φ8H7、φ10H7,与检验棒的配合采用H7/h6。工艺孔轴线对基面的位置公差不大于0.05/l00。