高速切削的加工精度比一般数控机床（）。
精密划线加工出来的孔，其孔距精度一般控制在（）mm以内
根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是（）电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm，表面粗糙度Ra＝2.5——0.6um。另一类是（）电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um，表面粗糙度Ra＜0.32。
脉冲当量的定义，一般取值是多少？与机床加工精度有何关系？
由于数控机床的加工精度较高，所以在确定加工路线时，首先应考虑加工路线尽量短，其次再考虑加工精度。
镗削加工中的加工误差，一般是由于机床的几何精度，刀具的磨损、材料组织和加工余量不均匀以及加工中继续晃、工件的热变形等原因造成的。
一般数控机床的直线定位精度在（）mm范围内。
可根据一台数控机床的（）的数据，来判断该台数控机床在自动加工中所能达到的加工精度。
在镗床上采用（）镗削斜面时，其加工精度受到机床的限制，一般都不高。
在数控机床上，零件的加工尺寸由程序控制，所以数控初床的几何精度对零件加工精度影响很小。
定位精度反映数控机床在自动加工中能达到的（）。
数控机床的直线定位精度检验需在行程全长上选若干测量点，测量点间隔范围可在（）mm之间选用。
车床大修后进行精车螺纹试验，目的是检查机床加工螺纹系统（）之间的精度情况。
数控机床加工精度，在很大程度上取决于数控机床位置检测装置的精度。
数控线切割加工一般作为零件加工的最后一道（），使零件达到图样规定的尺寸、形位精度和表面质量。
为保证机床导轨的正常工作，导轨的滑动表面之间应保持适当的间隙。间隙过大，会降低导向精度，引起加工质量等问题。
及时调整提高机床导轨的几何精度和进给运动与主运动之间正确位置，可以改善铣床加工表面（）的影响。
液性塑料自动定心夹紧装置有很高的定心精度，一般被加工表面对定位基准的同轴度可保持在（）mm以内。
对于精度和表面粗糙度要求较高的工件，应有足够的加工余量，数控镗床的加工余量一般比普通镗床精加工余量小。
数控机床加工精度一般在（）mm之间。
一般数控机床的切削时间利用率高于普通机床5～10倍。尤其是在加工形状比较复杂、精度要求较高、品种更换频繁的工件时，更具有良好的（）。
【单选题】定位精度反映数控机床在自动加工中能达到的（）
车削加工的精度范围一般在（)之间。
高精度机床主轴的位置精度，如配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动一般为0.01~0.03mm。（)
