当工件以内、外圆柱面内、外圆锥面定位时，这些表面的（）就是定位基准。
以工件的外圆柱表面作定位基准时，定位元件可以用（）等方式定位。
工件定位时用以确定被加工表面位置的基准称为（）基准。
定位基准，是工件安装时用以确定（）表面位置的点、线、面。
定位基准统一原则，有利于保证工件有关工件表面之间相对位置精度。
工件定位时，只要被加工表面的工序基准沿（）方向上有变动量就存在定位误差。
产生基准位移误差的原因有：工件定位面的误差；定位表面与定位元件间的（）；（）；（）因素。
在夹具中，用较短的V型铁对工件的外圆柱表面定位时，它可以限制工件的（）自由度。
工件的内表面也能做定位基准，如：内圆，内锥面等。
工件以内、外圆柱面，内、外锥面定位时，这些表面的中心线为定位基准。
在加工小，工件定位基准与设计基准是同一表面或同一中心线，即工件用图样上标定的基准加工，称为基准相符。
工件的外圆柱面定位时，误差可分三种情况，一是以外圆中心为设计基准，二是以外圆上母线为设计基准，三是（）
V形块以两斜面与工件的外圆接触起定位作用，工件的定位基面是（），但其定位基准是外圆轴线。
若加工中工件用以定位的依据（定位基准），与对加工表面提出要求的依据（工序基准或设计基准）相重合，称为基准重合。（）
若一工件需要加工多个表面时，应使所有的定位基准能用于各个表面的加工，即＂基准（）原则＂．
机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准；粗基准一般只能使用一次。
畸形工件表面不需要全部加工应选（）为主要定位基准。
工件上用于定位的表面，是确定工件位置的依据，称为定位基准。
定位时用来确定工件在（）中位置的表面，点或线称为定位基准。
一般选用工件上（）表面作为相应的主要定位基准。
当工件的外圆表面用（）与端面配合定位时能限制五个自由度。
工件定位时，作为定位基准的点和线往往是由某些具体表面体现的，这个表面称为（）
在（）定位，由于定位元件与工件表面接触面积大，故不易损伤工件表面，常用于大型轴类及不便于轴向安装的工件的基准定位。
工件定位时，应选择余量和公差最小的表面作为粗基准，而不应该选择工件不需加工的表面作为粗基准。
