工件定位时用以确定被加工表面位置的基准称为（）基准。
一批工件在夹具中定位时，其加工表面相对（）基准的位置将产生一定的变动量，称为定位误差。
若工件保留不加工表面，为保证加工表面之间的相对位置，应（）。
在加工小，工件定位基准与设计基准是同一表面或同一中心线，即工件用图样上标定的基准加工，称为基准相符。
在矩形工件铣削过程中，为保证各表面和基准面间的垂直度和平行度，应将已加工过的定位基准面（）。
在矩形工件铣削过程中，为保证各表面和基准面间的垂直度和平行度，应将已加工过的定位基准面只能始终靠在平口虎钳（）。
计算工件定位误差，实际就是求出工件的设计基准相对于定位元件的起始位移量。
若一工件需要加工多个表面时，应使所有的定位基准能用于各个表面的加工，即＂基准（）原则＂．
加工箱体类工件时，为了保证孔的精度要求，毛坯首先应进行平面加工，定出基准平面，有利于加工定位，对刀调整也比较（）。
定位误差就是工件在夹具中定位时，其定位基准面的设计基准相对于定位元件支撑面的（）发生的最大位移。
畸形工件表面不需要全部加工应选（）为主要定位基准。
工件上用于定位的表面，是确定工件位置的依据，称为定位基准。
定位时用来确定工件在（）中位置的表面，点或线称为定位基准。
型芯的（）是指在加工中，为保证工件被加工表面相对机床、刀具的正确位置所采用的基准。
一般选用工件上（）表面作为相应的主要定位基准。
只有工件的外表面才能做定位基准。
在（）定位，由于定位元件与工件表面接触面积大，故不易损伤工件表面，常用于大型轴类及不便于轴向安装的工件的基准定位。
工件定位是为了保证加工表面与其设计基准间的（）和位置尺寸精度。
工件定位时，应选择余量和公差最小的表面作为粗基准，而不应该选择工件不需加工的表面作为粗基准。
下列选项中，利用划线工具使工件上有关的表面与基准面之间处于合适的位罝的方法是（)。
必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证工件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度，两个基本要求的基准称为( )。
当工件以某—组精基准可以比较方便地加工其它各表面时，应尽可能在多数工序中采用次同一组精基准定位，这就是（)原则。
下列选项中，利用划线工具使工件上有关的表面与基准面之间处于合适的位置的方法是（）
在粗基准选择过程中，若工件必须首先保证加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应选 为粗基准，以达到壁厚均匀，外形对称等要求。
