尺寸精度是指加工后零件的实际尺寸与理想尺寸的符合程度。理想尺寸是指零件图上所注尺寸的平均值。尺寸精度用标准公差等级表示共分为（）级。
（）是按零件的经济加工精度进行制造，装配时通过改变补偿环的实际尺寸和位置，使之达到封闭环所要求的公差与极限偏差的一种方法。
尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工后的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件（）。
为了保证所加工零件尺寸在公差范围内，应按零件的名义尺寸进行程序编制。
夹具上与零件加工尺寸有关的尺寸公差可取零件图相应尺寸公差的（）。
加工后零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想零件之间的符合程度，他们之间的差值称为（）。
机械加工工艺，高精度的零件，要选用合适的仪器，量具，并选择适当的测量方法，才能测量出高精度的尺寸形位和公差，精密零件测量的准确性，可靠性就是机械加工最关键的()。
夹具的定位元件、对刀元件、刀具引导装置、分度机构、夹具体的加工与装配所造成的误差，将直接影响工件的加工精度。为保证零件的加工精度，一般将夹具的制造公差定为相应尺寸公差的（）。
工件加工所得尺寸与规定的尺寸不一致，其差值就是（）。
采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差小于等于尺寸公差，则该零件一定合格。
工件加工后所得实际尺寸与图纸规定尺寸不一致，其差值就是尺寸误差。（）
在机械加工过程中，零件的尺寸只能在一个合理尺寸范围内，对零件的尺寸允许变动量称为公差。
（）误差是指加工后的零件在尺寸、形状和表面相互位置三个方面与理想零件的差值。
零件尺寸的公差为最大极限尺寸与最小极限尺寸间的差值（或上偏差与下偏差之间的差值）
所谓公差就是零件加工出现的尺寸误差
（）是指加工后的零件在尺寸、形状和表面相互位置三个方面与理想零件的差值。
静态测量的刀具与实际加工孔的尺寸之间有一差值。影响这一差值的因素有（）。
尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件不合格。
钢板的负公差是指钢板实际尺寸与公称尺寸的差值。
工件加式后所得实际尺寸与图纸规定尺寸不一致，其差值就是尺寸误差。
采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在上、下极限尺寸之间，同时形状误差小于等于尺寸公差，则该零件一定合格。（ ）
尺寸公差与几何公差采用独立原则时，零件加工后的实际尺寸和几何误差中有一项超差，则该零件( )。
零件的（)是指零件加工后，所得到的实际尺寸的准确程度，它是由图样中给出的尺寸公差来控制的。
尺寸公差和几何公差采用独立原则时，零件加工后的实际尺寸和几何误差中有一项超差，则该零件（)。
