对已加工平面定位时,为了增加工件的刚度,有利于加工可以采用三个以上的等高支承块。
自位支承又称浮动支承,在定位过程中随工件定位面的位置变化而自适应,这种支承方式常用于平面定位,其实际限制自由度数通常为()
采用六个支承钉进行工件定位,则限制了工件的6个自由度。
在分析工件定位时,一般用()个支承点限制一个自由度。
辅助支承既能辅助工件定位,又能限制工件自由度。
具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。()
用三个支承点对工件的平面进行定位,能限制其()自由度。
多点接触的浮动支承限制工件的()自由度。
采用六个支承钉进行工件定位,则限制了工件的六个自由度。
自位(浮动)支承的作用是增加与工件的接触点的数目,使单位面积压力减小,但()
用三个支承点对工件的平面定位,能限制()自由度。
使用可调支承时,调整后起定位作用,限制工件的自由度。
辅助支撑可以提高工件的装夹稳定性和刚性,但它不起定位作用
辅助支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性,并不限制工件的自由度。
为了提高工件的安装刚度,增加定位时的稳定性,可采用()。
辅助支承帮助定位支承定位,起到了限制自由度的作用,能提高工件
辅助支承一般是用来补充消除工件出现欠定位时没有但必须限制的自由度。
当工件以平面作为定位表面定位时,除采用主要支承外还可采用辅助支承,用来提高工件的装夹刚性和稳定性,不起定位作用。
工件以内孔定位时,常用的定位元件有刚性心轴和定位销。自位支承在定位过程中限制()个自由度。锥度心轴限制()个自由度,小锥度心轴限制()个自由度。
采用浮动支承和辅助支承限制工件的自由度,有利于提高平面支承的刚度,减少加工中工件的变形和振动。
工件定位是通过工件的定位基准面与夹具的定位元件的接触来实现的,所以只要定位支承点的总数与需要限制的自由度数目相同,就不会出现欠定位或过定位现象。()
若支承点的位置在工件定位过程中,随定位基面的变化而自动与之相适应的定位元件称为浮动支承
辅助支承不仅起定位作用,还能起提高工件支承刚性的作用。()
浮动支承只限制工件的一个自由度。()