机床主轴粗加工时，为提高工件的装夹刚度，一般以（）共同作为定位基准。
双重卡盘装夹工件安装方便，不需调整，但它的刚性较差，不宜选择较大的（），适用于小批量生产。
双重卡盘装夹工件安装方便，不需调整，但它的刚性较差，不宜选择较大的切削用量，适用于（）生产。
重复定位对提高工件的刚性和强度有一定的好处。
工件在装夹定位时，为保证各面的定位完全稳定，应具有（）个定位点。
辅助支承用来提高装夹刚度和稳定性，不起定位作用。
可调支承是支承点位置可以调整的支承。它不起定位作用，主要用于工件的毛坯制造精度不高，而又以粗基准面定位的工序中。
对于大型及形状特殊的畸形工件的装夹，主要考虑装夹稳定不稳定而可以忽略定位是不是遭到破坏。
在铸造床鞍时，设置工艺凸台可以提高工件装夹的稳定性和工件的刚性。
辅助支承的作用是提高工件的装夹（）和稳定性。
中心架安装在床身（）上，当中心架支撑在工件中间工件的刚性可提高好几倍。
薄钢板工件经过（）可以提高工件的刚性和强度，同时还可以消除锐边。
辅助支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度。
为了刚性好，在铣削平面、垂直面和平行面时，一般都采用（）装夹工件。
浮动支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度。
装夹大型及某些形状特殊的畸形工件，为增加装夹的稳定性，可采用（），但不允许破坏原来的定位状况。
为什么说提高刚性、防止变形时薄壁工件装夹得重要问题？
当工件以平面作为定位表面定位时，除采用主要支承外还可采用辅助支承，用来提高工件的装夹刚性和稳定性，不起定位作用。
粗加工较长轴类零件时，为了提高工件装夹刚性，其定位基准可采用轴的（）。
滚齿的齿面粗糙度受影响的四种情形及措施，振纹，消除（）的产生，如各传动环节不能过大，提高工件和刀具的装夹刚性，合理选择切削用量，当振纹大时应及时修理或调整机床。
提高刚性、防止变形时薄壁工件装夹的重要问题。
为消除薄片工件在磨削加工中的夹紧变形，可以采用（），使工件在自由状态下定位和夹紧，消除夹紧变形或提高工件刚性。
辅助支承不仅起定位作用，还能起提高工件支承刚性的作用。（)
薄钢板工作经过（)，可以提高工件的刚性和强度，同时，还可以消除锐边。
