超声波探伤显示缺陷的灵敏度比射线探伤（）得多，探测灵活方便，成本低，效率高，对人体无损害。
超声波探伤仪使用水浸聚焦探头的优点是聚焦区内（），探测灵敏度高。
锻件探伤中，若缺陷垂直于探测面且缺陷面有曲折或较粗糙时，若采用高灵敏度探伤，其反射波特征是（）
“灵敏度”意味着发现小缺陷的能力，因此超声波探伤灵敏度越高越好。
对长期高速运转的转子轴，首先要进行探伤，对于高速运转零件，尤其是主轴，转子轴之类的零件，必须进行探伤检验，以防在零件的()中出现内伤，裂纹等情况，防止这些零件在修复后的生产工作中引发事故。
由于渗透探伤的灵敏度一般要低于磁粉探伤，所以对火电厂发电机护环的表面检测应使用磁粉探伤。（）
超声波探伤迅速、灵敏度高，探测厚度可达（）
直接耦合法探伤的特点是：操作方便、（）、灵敏度高。
涡流探伤可探测零件表面以下0.11～0.20mm处的缺陷，是检测灵敏度高、速度快的一种（）探伤方法。
渗透探伤的原理简单，操作方便灵活，检测灵敏度高和适应性强，可用于检验（）的零件。
衰减器是用来调节探伤灵敏度的，衰减器读数越大，灵敏度越高。
用超生波对饼形大锻件探伤，如果用底波调节探伤起始灵敏度对工作底面有何要求？
JB3963-85标准对探伤仪的特殊要求是：垂直线性误差应（），探伤系统的有效灵敏度余量（）
使用A型灵敏度试片进行磁粉探伤时，应将试片（）的一面与零件探伤面紧贴
探伤前为什么要调节探伤灵敏度？
超声波显示缺陷的灵敏度比射线探伤高得多，故经超声波探伤的焊缝不必再进行X射线探伤。
对于大型工件的探伤，探伤仪要灵敏度高、信噪比高、功率大。
射线探伤有X射线探伤和γ射线探伤两种方法。对X射线来讲，当被检厚度（）时，其灵敏度比γ射线高，透视时间短，速度快。
用单探头探伤时，对于与声束取向不良的缺陷，采用较低频率的探头要比较高频率的探头效果。
超声波探伤的特点是探伤迅速、灵敏度高，探测厚度可达5～3000mm，设备简单，操作方便，探测范围广，对人体无害，但对零件（）有一定的要求.
锻件探伤中，若缺陷垂直于探测面，且缺陷稍有曲折或较粗糙时，若采用高灵敏度探伤，其反射波特征是（）
一般说来，灵敏度高的超声波探伤系统，其：（）
焊缝探伤中，若缺陷垂直于探测面，且缺陷稍有曲折或较粗糙时，若采用高灵敏度探伤，其反射波特征是（）
对于缺陷定位要求高的情况，探伤仪的水平线性误差要小。（)
