超声波探伤显示缺陷的灵敏度比射线探伤()得多,探测灵活方便,成本低,效率高,对人体无损害。
磁性探伤有灵敏度高,操作简单迅速的特点,但其探测的深度一般不超过()
在同一条件下进行磁粉探伤,交流磁化法比直流磁化法对近表面内部缺陷的检测灵敏度高。
超声波探伤仪使用水浸聚焦探头的优点是聚焦区内(),探测灵敏度高。
锻件探伤中,若缺陷垂直于探测面且缺陷面有曲折或较粗糙时,若采用高灵敏度探伤,其反射波特征是()
“灵敏度”意味着发现小缺陷的能力,因此超声波探伤灵敏度越高越好。
超声波探伤迅速、灵敏度高,探测厚度可达()
直接耦合法探伤的特点是:操作方便、()、灵敏度高。
涡流探伤可探测零件表面以下0.11~0.20mm处的缺陷,是检测灵敏度高、速度快的一种()探伤方法。
渗透探伤的原理简单,操作方便灵活,检测灵敏度高和适应性强,可用于检验()的零件。
衰减器是用来调节探伤灵敏度的,衰减器读数越大,灵敏度越高。
外场使用中的工件进行渗透探伤,一般使用高灵敏的荧光法。
超声波显示缺陷的灵敏度比射线探伤高得多,故经超声波探伤的焊缝不必再进行X射线探伤。
对于大型零件的探伤,探伤仪要灵敏度高、()、功率大。
射线探伤有X射线探伤和γ射线探伤两种方法。对X射线来讲,当被检厚度()时,其灵敏度比γ射线高,透视时间短,速度快。
用单探头探伤时,对于与声束取向不良的缺陷,采用较低频率的探头要比较高频率的探头效果。
超声波探伤的特点是探伤迅速、灵敏度高,探测厚度可达5~3000mm,设备简单,操作方便,探测范围广,对人体无害,但对零件()有一定的要求.
锻件探伤中,若缺陷垂直于探测面,且缺陷稍有曲折或较粗糙时,若采用高灵敏度探伤,其反射波特征是()
一般说来,灵敏度高的超声波探伤系统,其:()
对于定量要求高的情况,探伤仪的垂直线性要好,衰减器精度()。
焊缝探伤中,若缺陷垂直于探测面,且缺陷稍有曲折或较粗糙时,若采用高灵敏度探伤,其反射波特征是()
探伤仪的性能选择时,对于定量要求高的情况要求有()
在同一条件下进行磁粉探伤,交流比直流磁化对近表面缺陷的检测灵敏度高()
对于缺陷定位要求高的情况,探伤仪的水平线性误差要小。()