无缝钢管是用一定尺寸的钢坯经过穿孔机、热轧或冷拔等工序制成的中空而横截面封闭的无焊接缝的钢管，所以无缝钢管比焊缝钢管有较高的强度，一般能承受32～50kg/cm2的压力。
对有余高的焊缝照相，应尽量选择较低能量的射线，以保证焊缝区域有较高的对比度。
CO2焊是一种低氢型或超低氢型焊接方法，焊缝含氢量低，抗裂性能（）。
影响冷裂纹的主要因素有：焊接接头存在（）组织；焊缝金属中有较高的（）；有较大的焊接（）应力。
熔化极CO2气体保护焊，碳钢中厚板立位T型接头焊接时，焊枪角度一般与焊缝夹角为（），与焊缝转角为45度。
焊接奥氏体不锈钢时，在保证焊缝金属抗裂性和抗腐蚀性能的前提下，应将铁素体相的体积分数控制在（）范围内.
与焊条电弧焊相比，用二氧化碳气体保护焊焊接16Mn钢时，其焊缝的抗裂性能最好。
气焊铸铁与低碳钢焊接接头时，应选用（）焊丝和焊粉，使焊缝能获得（）组织。
渣电极材料的作用是（）和（），以保证焊缝的力学性能和抗裂性能。
几乎所有的焊接方法都能焊16Mn钢，但用CO2气体保护焊焊接时，焊缝抗裂性能差。
异种钢焊接时，通常希望焊缝中除有奥氏体组织外，还希望再有3％～5％的（），这样可使焊缝的抗裂性能及抗晶间腐蚀性能均好。
中碳钢焊接时，由于母材金属含碳量较高，所以焊缝的含碳量也较高，容易产生（）。
CO2焊接低合金钢、低碳钢时，为防止气孔和飞溅，保证焊缝机械性能，必须采用含有Si和（）等脱氧元素的焊丝。
紫铜与低碳钢焊接时，为了保证焊缝有较好的抗裂性能，焊缝中铁含量w（Fe）应控制在（）为佳。
紫铜与低碳钢焊接时，为保证焊缝有较高的抗裂性能，焊缝中铁的含量应该控制在（）。
奥氏体不锈钢焊接时，在保证焊缝金属抗裂性和抗腐蚀性能的前提下，应将铁素体相控制在（）范围内。
在钢结构构件焊接焊缝缺陷类型中，（）产生的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等。
一般来说，对于塑性、韧性和抗裂性要求较高的焊缝应选用碱性焊条。
紫铜与低碳钢焊接时，为了保证焊缝有较好的抗裂性能，焊缝中铁含量叫（Fe)应控制在（)为佳。A.0.2％～1.
熔化极CO2气估保护焊，碳钢中厚板仰位T型接头焊接时，焊枪角度一般与焊缝夹角为70～80度，与焊缝转角为()。
在焊件厚度较大时，往往需要多层焊。对质量要求较高的焊缝，为保证焊缝质量，每层厚度最好不大于（）mm
气焊铸铁与低碳钢焊接接头时,应选用（）焊接材料,使焊缝能获得灰铸铁组织
焊接耐热钢时，要求焊缝金属具有良好的抗氧化能力，较高的变极限及持久强度（）
几乎所有的焊接方法都能焊Q345（16M错）钢，但用CO2气体保护焊焊接时，焊缝抗裂性能差（）
