无缝钢管是用一定尺寸的钢坯经过穿孔机、热轧或冷拔等工序制成的中空而横截面封闭的无焊接缝的钢管,所以无缝钢管比焊缝钢管有较高的强度,一般能承受32~50kg/cm2的压力。
对有余高的焊缝照相,应尽量选择较低能量的射线,以保证焊缝区域有较高的对比度。
CO2焊是一种低氢型或超低氢型焊接方法,焊缝含氢量低,抗裂性能()。
影响冷裂纹的主要因素有:焊接接头存在()组织;焊缝金属中有较高的();有较大的焊接()应力。
熔化极CO2气体保护焊,碳钢中厚板立位T型接头焊接时,焊枪角度一般与焊缝夹角为(),与焊缝转角为45度。
焊接奥氏体不锈钢时,在保证焊缝金属抗裂性和抗腐蚀性能的前提下,应将铁素体相的体积分数控制在()范围内.
与焊条电弧焊相比,用二氧化碳气体保护焊焊接16Mn钢时,其焊缝的抗裂性能最好。
气焊铸铁与低碳钢焊接接头时,应选用()焊丝和焊粉,使焊缝能获得()组织。
渣电极材料的作用是()和(),以保证焊缝的力学性能和抗裂性能。
几乎所有的焊接方法都能焊16Mn钢,但用CO2气体保护焊焊接时,焊缝抗裂性能差。
异种钢焊接时,通常希望焊缝中除有奥氏体组织外,还希望再有3%~5%的(),这样可使焊缝的抗裂性能及抗晶间腐蚀性能均好。
中碳钢焊接时,由于母材金属含碳量较高,所以焊缝的含碳量也较高,容易产生()。
CO2焊接低合金钢、低碳钢时,为防止气孔和飞溅,保证焊缝机械性能,必须采用含有Si和()等脱氧元素的焊丝。
紫铜与低碳钢焊接时,为了保证焊缝有较好的抗裂性能,焊缝中铁含量w(Fe)应控制在()为佳。
奥氏体不锈钢焊接时,在保证焊缝金属抗裂性和抗腐蚀性能的前提下,应将铁素体相控制在()范围内。
在钢结构构件焊接焊缝缺陷类型中,()产生的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等。
一般来说,对于塑性、韧性和抗裂性要求较高的焊缝应选用碱性焊条。
紫铜与低碳钢焊接时,为保证焊缝有较高的抗裂性能,焊缝中铁含量应控制在()A.0.2%-1.1%B.10%-43%C.
紫铜与低碳钢焊接时,为了保证焊缝有较好的抗裂性能,焊缝中铁含量叫(Fe)应控制在()为佳。A.0.2%~1.
熔化极CO2气估保护焊,碳钢中厚板仰位T型接头焊接时,焊枪角度一般与焊缝夹角为70~80度,与焊缝转角为()。
在焊件厚度较大时,往往需要多层焊。对质量要求较高的焊缝,为保证焊缝质量,每层厚度最好不大于()mm
气焊铸铁与低碳钢焊接接头时,应选用()焊接材料,使焊缝能获得灰铸铁组织
焊接耐热钢时,要求焊缝金属具有良好的抗氧化能力,较高的变极限及持久强度()
几乎所有的焊接方法都能焊Q345(16M错)钢,但用CO2气体保护焊焊接时,焊缝抗裂性能差()