磨削外圆的方法有（）
重要的机床床身，主轴箱，为了保证加工精度，在加工前要进行正火处理。
一般情况下，车削外圆和磨削外圆的切削速度哪个高（）
用卡盘装夹磨削外圆，影响圆度的主要因素是头架主轴的（）精度
M1432A型万能外圆磨床头架主轴滚动轴承内滚道的误差，直接影响磨削精度。
一般主轴颈和连轴颈为了选配同一级修理尺寸的轴瓦，必须按同一级修理尺寸磨削。
为了消除主轴的磨削应力，在粗磨后最好安排（）工序。
精密机床主轴套筒外圆的精磨，最好是在与主轴装配后进行，这样可以保证套筒外圆在主轴上的径向圆跳动误差达到最小。
车床主轴转速为n=1000r/min，若工件外圆加工表面直径d=50mm，则编程时工件外圆的切削速度v为（）。
磨削内圆和端面应比磨削外圆的砂轮硬度低。
在主轴加工过程中，为保证位置精度，精磨外圆和精磨（）采用互为基准。
为保证磨削的精度，砂轮主轴部件必须具有精确的___，抗震性能要好，轴承的温升要小。
中心孔是长丝杠加工时的定位基准，为了保证工件的精度，每次热处理后要安排研磨中心孔工序．
磨削外圆的尺寸公差等级一般可达IT6─IT5。
外圆磨床主要是通过对试件磨削加工后的（）等的检验，来确定磨床的工作精度。
万能外圆磨床的内圆磨具，其主轴两端采用滚动轴承，并依靠（）的推力，使轴承实现预紧，消除了轴承中的（），从而保证了主轴有较高的回转精度和刚度。
（）磨削外圆工件具有装拆方便、定位精度高的特点。
为了保证主轴箱的镗孔精度，主轴箱加工时选择基准的方案有（）。
数控车床主轴轴向窜动大，直接影响外圆的加工精度和表面粗糙度。（)
万能外圆磨床工件头架回转时，主轴中心线的等高度必须在确保砂轮架移动精度合格前方可进行检验。()
万能外圆磨床砂轮快速引进重复定位精度超差，将直接影响批量磨削：工件外圆尺寸的一致性，而不会影响单件的尺寸精度。（)
万能外圆磨床磨削工件表面有直波形缺陷的主要原因之一是秒轮主轴间陬（）
万能外圆磨床工件头架回转时，主轴中心线的等高度必须在确保砂轮架移动精度合格后方可进行检验。（)
通过试加工检测镗床的工作精度时，磨削顶尖间试件外圆的精度之一，圆度公差为mm（）
