注射成型后的塑料制件及浇注系统的凝料从模具中脱出的机构称为()。
在注射成型的每个周期中,将塑件及浇注系统凝料从模具中脱出的机构称为()。
在卧式或立式注射机上使用的注射模中,主流道垂直于模具分模面。
立式注射成型机的优点是()。
当注射成型工艺要求模具温度在()时,模具中必须设置加热装置。
在脱模机构完成制品脱模后,为了继续注射成型,脱模机构必须回到原来位置。因此,注射模一般都应设置()。
在注射模具设计时,不需要了解注射成型机的技术规格,就能设计出合乎要求的模具。
塑料件同轴度要求高的部份可分别设置在动模和定模内成型,有利于保证同轴度。
注射成型制品在模具中的冷却时间越长,意味着注射成型循环周期()。
注射模具由动模和()两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射机的固定模板上。
注射成型大中型塑件一般采用立式注射模。
下列三种树脂中,在注射成型中必须设置防涎量的是()。
设计注射模的推出机构时,推杆要尽量短,一般应将塑件推至高于()10ms左右。注射成型时,推杆端端面一般高出所在()或()0.05~0.1mm.
下列塑料在注射成型中可不设置防涎量的树脂是()。
在注射成型过程中,合模装置动模板的运动速度应是()。
一般注射模具装配成型零件的分型面与前模、动模板上表面高度差值是多少?为什么?
立式注射成型机的优点是(),模具装拆方便,安放嵌件、活动型芯可靠。
注射成型机按外形特征大致可分为:立式注射成型机、()、直角式注射成型机。
注射模由成型部件、()、导向部件、推出机构、调温机构、排气系统、()组成。
直角式注射成型机的注射机构为直立布置,锁模、顶出机构及动、定模板按卧式排列,两者互成()角。
立式注射成型机只适用于小注射量的注射场合,注射量一般为()g。
模具的平面尺寸应()注射成型机模板尺寸。
在卧式或立式注射机上使用的注射模中,主流道()于模具分模面。
注射成型当模具温度要求在90℃以上时,通常仅设置加热装置对模具进行温度控制。