设计基准是根据零件的设计要求和零件结构而确定的最好能与（）重合，若无法重合也要有尺寸相连，以便加工测量。
冷作结构的零件尺寸公差，除设计图样、工艺文件有特殊要求的，一般可按GB1804--92《一般线性尺寸的未注公差》标准的（）公差来确定。
金属切削加工设备的选择，根据零件精度的技术要求，要合理，正确地选择切削加工设备，这也是精密零件制造工艺的重要条件，普通的卧式车床不能加工出5级丝杠，只有精密丝杠车床或()才能完成。
识读（）的目的是通过图样的表达方法想象出零件的形状结构，理解每个尺寸的作用和要求，了解各项技术要求的内容和实现这些要求应该采取的工艺措施等，以便于加工出符合图样要求的合格零件。
零件P状态：代表生产意图零件的正式初始发布，此时零件所有的设计信息已完备，包括尺寸、3D数模，技术要求及可能的工艺、售后服务信息等，并经过了必要的CAE设计验证，成本信息已有，P状态的零件可用于开工装模，但是否开模，由（）最终确定。
制定工艺卡，首先要看清楚零件图纸和各项技术要求，对加工零件（）进行分析
冲压件的零件图是设计模具的依据，应根据零件图所规定的形状、（）、表面质量要求等来选择模具的结构形式和确定模具精度。
零件的结构形状、大小和技术要求是由设计和（）决定的。
拆画零件时，零件的表面粗糙度和表面处理要求应根据零件的作用来确定。（）
根据塑件的尺寸，计算成型零件型腔的尺寸，确定型腔的，确定成型零件的机加工、热处理、装配等要求，还要对关键的部位进行（）和（）校核。
为了了解零件加工的全过程及正确、合理地确定零件的（），数控加工前先要根据零件图样及技术要求对零件进行加工工艺分析。
（）是产品图样中内容最多的图样。它包括了产品中的全部零件、部件、组件、标准件、元器件等，同时包括原材料的名称、规格，组件的组合形式，连接关系，工艺要求以及表面处理、技术要求等。
零件图是指导制造、加工零件的技术文件，它表示零件的结构形状、大小、有关的工艺要求和技术要求。
零件工作图的绘制步骤是：分析、检查和整理零件草图；确定图样比例及图纸幅面；绘制底稿；（），标注尺寸，确定技术要求，清理图面，加深图线；填写标题栏。
在零件加工过程中，为满足加工和测量要求确定的基准叫做工艺基准。
零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据，加工时要按照其要求确定零件的：（）
在保证零件的技术要求条件下，设计改进高难度工件的工艺装备时应优先选用（）的工艺装备。
分析零件图就是根据零件图样中零件的（），确定哪些表面采用数控机床加工，加工的精度和其他技术要求，从而确定对该零件数控加工的工序内容。
面的加工方法的选择是根据各面的技术要求、工厂的实际条件等确定零件各个表面的加工方案。（）
零件图的技术要求可参照同类零件和有关手册确定。（)
冷作结构的零件尺寸公差，除设计图样、工艺文件有特殊要求的，一般可按IT13一IT14级公差来确定。（)
53、零件的结构设计，要保证零件能实现其功能的同时，还要考虑工艺要求，经济性和美观。
3、3.零件图主要是为了反映设计者的意图，表达机器（或者部件）的装配要求，是制造和检验零件的依据。
零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，要求图样上标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于（）
