用固定式钻模钻一批工件Φ15孔，要求保证孔轴与端面间尺寸50±0.08mm，若工序尺寸按正态分布，分布中心的尺寸X＝50.05mm，均方根差σ＝0.02mm，求这批工件的废品率是多少？https://assets.asklib.com/psource/2014122914484256215.png
某加工件批量n=4件，需顺序经过4道工序加工，各工序的工序时间分别为：t1=10分，t2=5分，t4=15分，t3=20分，若采用顺序移动方式组织生产，则该批零件的加工总周期为（）
工序卡的内容包括：工件的定位及夹紧方法，加工尺寸及（），机床及工艺装备等。
生产过程中工件平行移动方式是一批工件投入生产后工件在各工序间按批转送进行加工。
箱体工件的工艺性和加工工序都比较复杂，各种尺寸和位置精度要求较高，而划线既是加工前的（），又是加工时校正的依据。
在一台车床上，对一批工件连续进行粗车后，再连续进行精车，其粗、精车加工过程应视为（）道工序。
在加工过程中，工件尺寸有规律性，累积增大或减少的现象，试分析其原因？
定位误差指工件定位时被加工表面的（）沿工序尺寸方向上的最大变动量。
调整法加工一批工件后的尺寸符合正态公布，且分散中心与分差带中心重合，但是发现有相当数量的工件超差，产生的原因主要是（）
用来确定本工序被加工表面中工件的尺寸、位置的基准称为（）。
如果在机床上将一批零件都钻完孔后再逐个铰孔，对一个工件的钻铰加工过程就补连续了，钻、铰加工应该划分成两道工序。
某加工件批量n=4件，需顺序经过4道工序加工，各工序的工序时间分别为：t1=10分，t2=5分，t4=15分，t3=20分，若采用平行移动方式组织生产，则该批零件的加工总周期为（）
数控加工还可避免工人的（），一批加工零件的尺寸同一性特别好（包括工件的主要尺寸和倒角等尺寸的同一性），大大提高了产品质量。
当一批工件尺寸的标准差增大时，意味着工序的（）。
现场讲授时指导者应根据国家职业标准所要求的操作内容，运用（）知识向学员详细讲解工件、工序加工或装配的程序、规则、操作要领及注意事项。
一批工件在夹具上定位时，各个工件在夹具上所占据的位置不可能完全一致，使加工后各工件的工序尺寸存在误差，这种在工件定位而产生的工序基准在工序尺寸方向上的最大变动量，称为（）。
精加工时根据工件表面粗糙度和尺寸精度等工艺要求来制定刀具的磨钝标准称为（）。
某加工件批量n=4件，需顺序经过4道工序加工，各工序的单件作业时间分别为:t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=15分，若采用顺序移动方式组织生产，则该批加工件的加工总周期是（)
某加工件批量，n=4件，需顺序经过4道工序加工，各工序的工序时间分别为：t<sub>1</sub>=10分钟，t<sub>2</sub>=5分钟，t<sub>3</sub>=20分钟，t<sub>4</sub>=15分钟，若采用平行移动方式组织生产，则该批零件的加工总周期为( )。
某加工件批量n=4件，需顺序经过4道工序加工，各工序的加工时间分别为:t1=10分钟，t2=15分钟，t3=15分钟，t4=10分钟，若各工序批量加工，批量流动(不考虑搬运时间)，则该批加工件的加工周期为()分钟
加工一批 mm 的小轴,测量算出该批工件的平均尺寸为 Φ17.979mm ,尺寸呈现正态分布,其均方根偏差为 0.04mm 。 可以利用数理统计工具,借助这些数据,按步骤解决“合格率/废品率（）是合理的求解该工序“常值系统误差”表达式
5.工序余量为两工序的工件尺寸之差；总加工余量 。
1、在刀具严重磨损阶段加工的一批工件，如只考虑刀具磨损，其尺寸是（)分布。
某加工件批量n＝4件，需顺序经过4道工序加丁，各工序的单件作业时间分别为：t1＝10分，t2＝ 5分，t3=20分，t4=15分，若采用顺序移动方式组织生产，则该批加工件的加工总周期为（)。
