加工表面的设计基准和定位基准重合时，不存在基准不重合误差。
定位设计尽量遵循基准不重合原则。
工件定位时，最理想的定位是定位基准和设计重合。
在工艺尺寸链的应用中，除保证渗氮、渗碳层深度和基准不重合时的尺寸换算外，还可以解决（）问题。
设计基准和定位基准重合时，不存在基准不重合误差。
为了保证设计尺寸，在选择基准时必须采用基准重合的原则，以避免基准不重合误差。
尺寸基准选择时，应尽量使设计基准和工艺基准重合，这样可以减少尺寸误差，易于加工。（）
当原始基准与设计基准不重合时，为保证设计要求，原始尺寸公差一般要（）。
当定位基准与设计基准不重合时，不仅有本工序的加工误差，也会产生定位误差。
由于定位基准和设计基准不重合而产生的加工误差称（）。
计算定位误差时，设计基准与定位基准之间的尺寸，称之为（）。
当原始基准与设计基准重合时，原始尺寸就是设计尺寸，但两者不重合时，必须通过换算得到原始尺寸。
当工艺基准与设计基准不重合时，需进行尺寸链计算，确定工序尺寸及公差．
基准重合原则和基准统一原则发生矛盾时，若不能保证尺寸精度，则应遵循基准重合原则。
在产品设计时，应尽量把装配基准作为零件图样上的（），以直接保证装配精度的要求。在零件加工时，应使工序基准与设计基准重合，以直接保证零件加工精度；工序基准与定位基准重合，可避免进行复杂的计算还可以避免产生基准不重合误差。
一个批量生产的零件存在设计基准和定位基准不重合的现象，该工件在批量生产时（）
当工艺基准与设计基准不重合时，加工中需要按尺寸链封闭环进行工艺尺寸换算。（）
工件定位基准与设计基准不重合时，基准不符误差等于零。
基准重合原则和基准统一原则发生矛盾时，若不能保证尺寸精度，则应遵循基准统一原则。
尺寸基准选择时，（）使设计基准和工艺基准重合，这样可以减少尺寸误差，易于加工。
工件定位基准与设计基准重合时，基准不重合误差（）。
从待加工的设计基准标注工序尺寸时的工序尺寸换算方法是，先找出以设计尺寸为封闭环和以工序尺寸为组成环的工序尺寸链，再按尺寸链“反计算”或“中间计算”形式确定所求工序尺寸及其公差。
3、零件图上的重要尺寸应直接标注，而且在加工时应尽量使工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链最短的原则。
铣削加工选择精基准时，定位基准应尽量不与设计基准、装配基准重合。（)
