夹紧力方向、大小不合适，（）定位精度，引起工件变形。
在车削加工过程中，工件除受切削力作用外，整个夹具还受有离心力作用。固工件定位基准的位置相对切削力和重力的方向是变化的，因此夹紧机构产生夹紧力必须足够大，自锁性能赢更可靠。
工件的夹紧是在工件定位后通过夹具上的夹紧机构牢固地夹持工件，使之不因夹紧力、切削力、重力（）等外力的作用而改变工件已确定的位置。
定位元件应具有足够的（），以保证在夹紧力和切削力的作用下，不致发生较大的变形，影响工件的加工精度．
机床夹具夹紧力的（）应尽可能垂直于工件的主要定位基准面。
夹紧元件施加夹紧力的方向应尽可能（）工件的主要定位基准面，使夹紧稳定可靠
夹紧力垂直于主要定位基准面，以保证工件（），变形小，从而提高加工精度
镗削工件在夹紧时，夹紧力方向应向着（）的定位表面，以减少单位面积压力和工件的变形。
所选用的精基准应有较大的安装表面，使工件在夹紧及加工过程中变形较小，定位比较稳定。
夹紧力的方向应尽量垂直于工件的主要定位基准面，同时尽量与切削方向（）.
夹紧力通过工件传至（）造成工件变形和定位基准位移。
造成工件严重变形或夹坏的原因是夹紧力过大和夹紧位置不适当。
加紧力垂直于主要定位基准面，以保证工件（），变形小，从而提高加工精度。
镗削加工夹紧力方向应当向着较大的定位表面，以减少单位面积压力和工件的变形。
造成定位基准位移的因素中，最主要是工件的定位基准（）与支撑的接触变形。
以外圆定位的薄壁工件，可采用开缝套筒、（）等装夹方式，以增大装夹接触面积，使夹紧力均匀地分布在工件上，工件不易产生变形。
为消除薄片工件在磨削加工中的夹紧变形，可以采用（），使工件在自由状态下定位和夹紧，消除夹紧变形或提高工件刚性。
夹持工件的夹紧力其作用点应尽量靠近( )，这样可防止工件振动变形；若无法靠近时，则应采用辅助支撑。
工件被夹紧力的大小要适当，过小易松动，过大会造成工件变形。（）
夹紧元件施加夹紧力的方向应尽可能（)工件的主要定位基准面，使夹紧稳定可靠
夹紧力的方向尽量（）于工件的主要定位基准面。
夹紧力的方向应该尽量()于工件的主要定位基准面
夹紧力的方向应有利于减少夹紧作用力，所以夹紧力最好和重力、切削力同向，且垂直于工件的定位基准面。（)
镗削工件在夹紧时，夹紧力方向应向着（)的定位表面，以减少单位面积压力和工件的变形。
