采用开缝套筒，扇形软爪，液性塑料定心夹具等，可（），使夹紧力均匀分布在工件上，工件不易产生变形
磨削易弯曲变形的薄片时，通常使用磁性工作台，并需在工件与工作台之间垫上一层弹性橡皮，其作用是什么？
磨削薄壁工件内、外圆时，常以（）力夹紧工件，以免产生变形。
定位元件应具有足够的（），以保证在夹紧力和切削力的作用下，不致发生较大的变形，影响工件的加工精度．
薄壁工件往往形状不规则，为方便镗削加工时的找正和夹紧，可以在工件上设置()，待加工完毕后再予去除。
夹紧力既不能太大，也不能太小。太大会使工件变形，太小则不能保证工件在加工中的正确位置。
磨削较长的薄片工件时，如在长度方向两端定位，在磨削热的影响下，工件会发生（）的变形，冷却后工件会产生（）的形状误差。（）
夹紧力垂直于主要定位基准面，以保证工件（），变形小，从而提高加工精度
在磨床上采用死顶尖夹持，磨削长轴外圆，由于热变形的影响，加工后工件呈（）误差。
（）产生于毛坯制造和机械加工过程中，会引起工件变形，影响产品质量，所以工艺上要采用适当措施予以消除。
对于一些薄壁零件、大型薄板零件、成型面零件或非磁性材料的薄片零件等工件，使用一般夹紧装置难以控制变形量保证加工要求，因此常采用（）夹紧装置。
薄壁工件在外圆磨削时，应以（）夹紧，以防止工件产生径向变形。
有一种抛光方法，它是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工，加工效率高，质量好，加工条件容易控制。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。这种方法是（）。
薄片工件的变形形式常为翘曲，磨削时应以（）作为首次定位表面。
夹紧力通过工件传至支撑，造成工件变形和定位基准偏移。工件变形主要造成加工面的（）误差。
为减小工件变形，薄壁工件应尽可能不用径向夹紧的方法，而采用轴向夹紧的方法。
对于夹紧力针对工件支承面情况，可采用辅助支承，减小变形的方法是为了消除（）
所选用的精基准应有较大的安装表面，使工件在夹紧及加工过程中变形较小，定位比较稳定。
夹紧误差主要指由于夹紧力使工件变形后，在加工中使加工表面产生的形状误差，一般情况下不计算此误差的大小。（）
薄壁工件在加工过程中，常因夹紧力、切削力合热变形的影响而引起（），影响工件的加工精度。
薄片零件磨削后在电磁磁盘松开时，会产生（）现象，因此在磨削加工中分为粗磨和精磨。
装夹薄片工件时，可采用薄橡胶作衬垫，或者用（）材料粘结后在平面磨床上磨削。
薄壁工件采用辅助支撑或工艺胁使夹紧力作用在工艺肋上，以减小工件变形。
有一种抛光方法,它是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工.加工效率高,质量好,加工条件容易控制 。采用合适的磨料,表面組糙度可以达到」Ra0. 1µm。这种方 法是（）
