精刨平面时，工件表面粗糙度和平面度精度要求较高，进给量应取小些。
套类零件的精度要求有：尺寸精度和表面粗糙度，还包括形状精度及（）精度。
刀具相对工件作进给运动时，在加工表面留下切削层残留面积，影响零件表面粗糙度，残留面积的大小与进给量、刀尖半径及刀具的主偏角、副偏角有关。
根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是（）电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm，表面粗糙度Ra＝2.5——0.6um。另一类是（）电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um，表面粗糙度Ra＜0.32。
精加工时，进给量是按表面粗糙度的要求选择的，表面粗糙度小应选较小的进给量，因此表面粗糙度与进给量成正比。
数控加工时，（）包括对零件轮廓形状、有关标注（尺寸精度、形状和位置精度及表面粗糙度要求等）及材料和热处理等项要求所进行的分析。
套类零件加工要求除尺寸精度和表面粗糙度外，还包括形状精度及（）精度。
在满足产品使用性能的条件下，零件图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度要求应取（）
在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是（） ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为（）
数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。（）
精加工的进给量是根据加工表面的粗糙度要求选择的。
孔的精度要求（）且表面粗糙度值较小时，应选择较小的进给量。
将毛坯上的多余材料去除切除，从而获得几何形状、加工精度和表面粗糙度都符合要求的零件加工方法称为（）。
进给量越大零件表面粗糙度值越小（）
分析零件图就是根据零件图样中零件的（），确定哪些表面采用数控机床加工，加工的精度和其他技术要求，从而确定对该零件数控加工的工序内容。
对于精度和表面粗糙度要求较高的工件，应有足够的加工余量，数控镗床的加工余量一般比普通镗床精加工余量小。
孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，应取()的进给量。
对于尺寸精度和表面粗糙度要求较高的深孔零件，如采用实体毛坯，其加工路线是（）
当孔的尺寸精度、表面粗糙度要求较高时，应选较小的进给量。此题为判断题(对，错)。
对零件上精度和表面粗糙度要求较高的表面，需进行（)，其目的是提高尺寸精度，减小表面粗糙度值。
零件的各种表面所选的加工方法的经济精度和表面粗糙度应与加工表面的要求相吻合（）
评定零件质量的指标是多方面的，除前述的表面粗糙度和尺寸公差要求外，对精度要求较高的零件，还必须有公差要求（）
1、零件图分析包括分析审查零件图上尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等技术要求是否齐全和合理。
