脱丙烷塔进料后回流建立以后压力偏高调整操作的方法错误的是（）。
碳四塔退料过程中注意塔底热源的调整，不要出现超压现象。
脱乙烷塔与丙烯塔流程贯通以后，发现丙烯塔进料越来越小，而脱乙烷塔液面一直在上升，此时可以肯定此两个塔的压力是（）
催化蒸馏塔进料后，塔底温度提不上来，会造成MTBE产品中碳四含量高。
脱丙烷塔刚进料后塔底液面过高，重沸器热源开的再大，也不能把温度提上来是因为（）。
脱丙烷塔退料时候，塔底无液面以后不能马上切断与碳四塔的流程，是因为（）。
脱丙烷塔循环建立以后，待塔底物料分析合格以后就可以将物料改进脱乙烷塔。
脱丙烷塔进料的正确方法是（）。
碳四塔建立循环过程中塔底液面上升速度过快可以通过（）调节。
正常生产中，脱丙烷塔质量调节中由于脱丙烷塔操作不当，造成后部的碳四塔带（）组分，会影响到下游的烷基化装置和MTBE装置的平稳生产。
液化气进脱丙烷塔，当塔液面到70%以后就可以向碳四塔进料了。
碳四塔建立循环过程时，回流建立一段时间以后，（）塔底产品可改出装置。
不属于脱丙烷塔进料条件的是（）。
脱丙烷塔进料后发现塔底带水，操作调整正确的是（）。
蒸发脱水塔底液面高，应提大重整进料量来降低塔底液面。
碳四塔全回流操作中，发现塔底液面在上升，回流罐液面在下降，排除仪表问题以后，正确的操作是（）。
采用高低压脱丙烷工艺中，高压脱丙烷塔进料来自（）。
属于碳四塔进料条件的是（）。
脱乙烷塔底物料中若发现含有大量碳四组分，则脱丙烷塔应该相应采取的操作正确的是（）。
正常生产中，脱丙烷塔质量调节原则是尽可能的将塔底（）少带入碳四塔。
装置开始停工，脱丙烷塔退料回流罐和塔底液面退尽以后，过一阵子塔底液面又有了，原因是（）。
采用高低压脱丙烷工艺中，高压脱丙烷塔进料中碳四浓度比低压塔进料中碳四浓度高。
脱丙烷塔操作中（）偏低，会引起碳四塔压力高。
脱丙烷塔回流泵全坏，切断进料，各塔改全回流以后，过一会塔底液面会高起来，此时可以（）。
