碳四塔退料过程中注意塔底热源的调整，不要出现超压现象。
碳四塔回流罐退料结束一定是在（）之后。
装置开始停工，脱丙烷塔退料退向（）。
脱丙烷塔刚进料后塔底液面过高，重沸器热源开的再大，也不能把温度提上来是因为（）。
装置开始停工，脱乙烷塔退料退向（）。
脱丙烷塔循环建立以后，待塔底物料分析合格以后就可以将物料改进脱乙烷塔。
脱乙烷塔退料时塔底温度过低，会给（）塔退料过程带来很大难度。
停开碳四塔，碳四塔物料全部退出装置后，若发现碳四塔还是有液面，排除仪表问题，就说明流程窜了。
正常生产中，脱丙烷塔质量调节中由于脱丙烷塔操作不当，造成后部的碳四塔带（）组分，会影响到下游的烷基化装置和MTBE装置的平稳生产。
液化气进脱丙烷塔，当塔液面到70%以后就可以向碳四塔进料了。
碳四塔建立循环过程时，回流建立一段时间以后，（）塔底产品可改出装置。
脱乙烷塔循环建立中回流罐见液面以后不能马上开回流泵是因为此时全塔塔板上还没有液相，气液平衡还没有建立，马上开泵容易造成（）。
脱丙烷塔退料主要是将塔内气相退出装置。
脱丙烷塔退料必须在（）前提下。
脱丙烷塔进料以后，塔底出现液面，碳四塔就可以进料。
脱乙烷塔退料结束的标志是（）。
碳四塔全回流操作中，发现塔底液面在上升，回流罐液面在下降，排除仪表问题以后，正确的操作是（）。
脱乙烷塔退料主要是要将（）退尽。
脱丙烷塔顶发现大量碳四组分，就不能与脱乙烷塔流程贯通，原因正确的是（）
脱乙烷塔底物料中若发现含有大量碳四组分，则脱丙烷塔应该相应采取的操作正确的是（）。
正常生产中，脱丙烷塔质量调节原则是尽可能的将塔底（）少带入碳四塔。
装置开始停工，脱丙烷塔退料回流罐和塔底液面退尽以后，过一阵子塔底液面又有了，原因是（）。
脱丙烷塔操作中（）偏低，会引起碳四塔压力高。
脱丙烷塔回流泵全坏，切断进料，各塔改全回流以后，过一会塔底液面会高起来，此时可以（）。
