为减小挠度对压延半成品宽度方向上厚度不均匀的影响，通常采用三种补偿方法，即（）、（）和（）。
把金属薄板制成圆筒形零件的成形效率最高的工艺方法是（）。
需弯曲加工的零件，下料时要求其弯曲线与材料的压延方向（）。
以下可以作曲木弯曲成形的理论依据的是（）。
采用电水成形和电爆成形，零件的形状和尺寸及材料的变化，只需调整电容器的电容或（）的大小，就可以得到不同的成形能力。
对于制造鼓形空心旋转体零件一般采用压延成形。
（）可以完成空心旋转体零件的压延、翻边、收口、胀形等不同成形工序。
冲裁既可以直接冲制（），又可以为其他成形工序（）。
弯曲是把平板坯料在冲模压力下或通过专用设备弯折成一定角度，制成各种形状零件的一种冲压工艺方法。
由于结构件的零件都是由原材料经过划、剪、割、矫正、卷制和弯曲等工序制成的，零件的精度低、（）。
板材冲压液压机是用来进行（）的冲裁、弯曲及拉深成形等工序。
金属成型工艺包括热加工工艺，(锻造、挤压、扎制等)和冷加工工艺(挤压、弯曲、冲裁等)。铸造工艺和成型工艺是()制造经常采用和选择的。
冲裁既可以直接冲制成品零件，又可以为其他（）制备毛坯。
在冲压生产中。除冲裁、弯曲、拉深等工序外，还有一些成形工序如（）。
将平的板料或浅的空心成品利用压延模制成一个开口的空心零件的加工方法，称为冲裁。
金属成型工艺包括热加工工艺（锻造、挤压、轧制等），冷加工工艺（挤压、弯曲、冲裁等）。铸造工艺和成型工艺是（）制造经常采用和选择的。
一般冲裁模的主要零部件分为工艺构件和辅助构件，辅助构件由（）、固定零件和紧固及其他零件。
采用电水成形和电爆成形，零件的形状和尺寸及材料的变化，只需调整电容器的容量或（）的大小，就可以达到不同的成形能力。
一般冲裁模的主要零部件分为工艺构件和辅助构件，工艺构件指工作零件、（）、压料、卸料及出件零部件。
由于数控车床可以车削由任意直线和曲线组成的形状复杂的回转体零件，因此在数控车床上不使用成形车刀。
为境外厂商加工.装配成品而进口的原材料、辅料、零件、部件、配套件和包装物料，海关可以按照实际加工出口的成品数量直接免征进口关税，也可以先对进口料.件征收进口关税，再按照实际加工出口的成品数量予以退税。()
压延工艺主要适用于（）板成形加工
热推弯头成形工艺是采用（）、（）和（），使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程
冲裁工序用来加工各种形状的零件，如垫圈、挡圈、各种车辆零件。也可用来为变形工序准备（)，还可以对拉深件进行切边。
