对于面接触的隔离开关、负荷开关，在接触表面宽度为50mm及以下时，以0.05mm×10mm的塞尺检查，其塞入深度不应超过（）mm。
工件表面层的残余应力是由切削力引起的。
淬火时，工件内存在大量的残余应力，会引起工件（）。
电火花和电化学加工是非接触加工，加工后的工件表面无残余应力。
在M7120A型磨床上磨削平面时，当工作台每次纵向行程终了时，磨头作一次（），等到工件表面上第一层全部磨削完毕，砂轮按预选磨削深度作一次垂直进给，接着按上述过程逐层磨削，直至把全部余量磨去，使工件达到所需尺寸。
用0.05mm310mm塞尺检查高压隔离开关的动静触头时，对于接触表面宽度为50mm及以下时，其塞入深度不应超过（）。
磨削工件表面有直波纹,其原因可能是()。
在M7120A型磨床上采用阶梯磨削法磨削平面，是按工件余量的大小，将砂轮修整成阶梯形，使其在一次垂直进给中磨去全部余量，用于粗磨的各阶梯宽度和磨削深度都应相同，而精磨阶梯的宽度则应大于砂轮宽度的1/2，磨削深度等于精磨余量为（）mm。
高压隔离开关在安装前，对于面接触其塞人深度在接触表面宽度为50mm及以下时，应不超出（）mm。
辗皮深度大于0.025mm时，缺陷类别为C。（）
电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。
磨削表面有螺旋线的原因之一是，主要原因是()上有凹凸现象，使磨削过程中砂轮与工件表面仅部分接触。砂轮修整不良或修整砂轮后未倒边角，此时可调整工作台在移动速度为20～40mm/min的状态下重新修整砂轮，修后用白刚玉油石倒角。
在加工过程中由于热作用，容积变化和机械力作用的结果，在工件表层将出现残余应力；磨削加工淬火钢料时，常常出现（）
机械加工时，工件表面残余应力产生的原因有（）。
滚压加工能使工件表面金属组织细化，形成压缩残余应力。
细粗糙度磨削时，工件速度在一定范围内对工件表面粗糙度（）影响。
在相同的磨削条件下，以下哪种材料的工件磨削以后得到的表面粗糙度数值最小。（）
工件表面残余应力的数值及性质一般取决于工件最终工序的加工方法。
在磨削加工中产生残余应力为拉应力，其主要影响原因是（）冷塑性变形和（）。
低粗糙度值磨削时，应特别注意工件的（）振动所引起的表面烧伤和波纹度误差。
在M7120A型磨床上采用深度磨削法磨削平面，这种方法纵向进给量较小，砂轮只作两 次垂直进给，第一次进给量等于全部粗磨余量;当工作台纵向行程终了时，将砂轮横向移动一个砂轮宽度，直到将工件整个表面磨完为止。（）
在交变载荷下工作的零件，一般需要其表面具有很高的残余压应力（）
自然时效是指将工件露天放置（）个月，让其残余应力自然消减
可使工件表面粗糙度值低于（）m以下的磨削工艺，称为（细）低粗糙度值磨削
